加工定制否	品牌ZHAOHUI
型号thisis型号	用途thisis用途
介质温度介质温度6069℃	轴转速轴转速9792r/m
尺寸范围尺寸范围7698mm	使用材质使用材质2658
压力范围压力范围1053MPa	规格规格9392

购买{精}的一些基础常识
(1)混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是{精}筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使{精}超载工作，其危险是不言而喻的。
(2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
(3)为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的{精}上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
(4)改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备暴炸事故。
(5)减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
(6)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低。
(7)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
(8)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。{精}即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质更甚。
(9)底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
(10){精}内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
(11)为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降，未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。
搪玻璃反应釜的非金属修补
搪玻璃反应釜的平常修补方法有：瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等，这里介绍非金属修补法——合成树脂材料，该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，且工艺简单、费用低、时间短、耐腐耐磨，但合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小（如酚醛树脂），常温的固化粘结力为1.7mpa，而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达到了1.5mpa。因此，在应用时需要注意几个问题。
1、提高粘结强度
首先要提高胶粘剂的物理机械性能，修补搪玻璃反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂，并加人5%~8%，提高了树脂的粘结强度。
2、减少温差应力
高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工（将设备预热后再粘结的方法，修补寿命可提高4个月以上），来减少温差应力。由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，当设备降到常温时，产生了一定的预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时，首先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。
对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补，损坏处一般应清洗除锈，去油去灰。如破损处露出金属时，可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏处，保温干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。***后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h即可。这种方法修理成本低，在化工行业有很大应用价值。&
{精}等搪瓷设备静电产生的原因
{精}等搪瓷设备具有耐腐蚀性、不粘性、保鲜性，而且能够耐大多数无机酸、有机酸、有机溶ji等介质，尤其是在盐酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能，因而在化工生产特别是在精细化工的生产过程中得到极为广泛的

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