热作模具钢材
热作模具是重要的少、无切削加工工具，在汽车、机械、农机等重要的支柱产业中得到广泛的应用。目前我国热作模具的制造技术仍以锻造模块经机械加工制模的传统工艺为主，其中h13钢是一种广泛使用的热作模具钢。热作模具工作在500~600的高温下，模具钢的热稳定性、热疲劳抗力、热熔损性能及耐磨性对热作模具寿命的影响是至关重要的。热作模精铸是一种新的模具制造方法，精铸热作模要达到高寿命长、经济效益明显，主要取决于模具钢的性能。精铸热作模具钢的优势，在于可以根据热作模的工况条件和性能要求，进行灵活的合金成分优化设计，充分发挥合金元素强化作用，38crmoal圆钢，保证精铸热作模具钢具有高强韧性、热稳定性和耐磨性。本文作者所采用的高耐磨精铸热作模具钢是以强度为依据进行合金成分设计的研究其与寿命密切相关的热性能钢进行比较，对该类钢在热作模具的应用具有重要的指导意义。
9cr18mo不锈钢9cr18mo是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。在标准gb/t1220-2007中，9cr18mo的牌号已经变成102cr17mo，所以见到102cr17mo这个牌号时，应当知道这就是以前的9cr18mo。
jis g4311:1991astm a959 2004en10088-1iso4955:2005(e)特性及适用范围：9cr18mo[1] 不锈钢9cr18mo是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。9cr18为高碳铬马氏体不锈轴承钢。淬火后具有高的硬度和耐磨性，20crmo圆钢，较高的高温、低温尺寸稳定性。9cr18mo特性和用途基本与9cr18钢相同，20cr圆钢，但淬火后具有更高的硬度和抗回火稳定性，钼可增加不锈钢的钝化作用。9cr18、9cr18mo高碳铬不锈钢钢球用途：适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等。
化学成分
化学成份：硅 si：≤0.80　硫 s ：≤0.030　铬cr：17.00～19.00磷 p ：≤0.035镍 ni：允许含有≤0.60　钼 mo：可加入≤0.75
力学性能
力学性能：　硬度 ：退火，≤255hb;淬火回火，≥55hrc
热处理
热处理规范及金相组织：　热处理规范：1)退火，800～920℃缓冷;2)淬火，1000～1050℃油冷;3)回火，200～　300℃油、空冷。　金相组织：组织特征为马氏体型。　交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，圆钢，按不热处理状态交货。
特性
较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。
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