磁分离技术与传统的絮凝沉降最主要的区别在于不需要沉降时间，传统的絮凝沉降工艺是在加*絮凝后形成大絮团，靠重力沉降。磁分离技术因采用稀土磁钢，其表面产生磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮团，整个分离过程仅需3-5秒，且分离时间远远小于沉降分离时间。
在实际操作中，磁分离依靠强磁力进行吸附分离，不需要大量的*剂形成大的絮团，仅需微凝絮团即可。
纸带过滤机主要由以下几部分组成：液箱、废布箱、过滤无纺布（通称过滤纸）、传动结构、发讯机构、驱动装置、水流缓冲装置、电控装置及液泵等。
纸带过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度，滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔离形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
目前，纸带过滤机可分为两大类重力式纸带过滤机、强迫式纸带过滤机
1、重力式纸带过滤机：平网纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网式纸带过滤机、板框纸带过滤机等这类都属于重力式纸带过滤机范畴内，纸带过滤都是依靠液体自身重力渗透滤布形成过滤。这种过滤机一般过滤量为50l/min-2000l/min范围内，过滤精度15-20微米左右，单位占地面积较小，适合用于单机过滤，比如冷轧液过滤系统。
2、强迫式纸带过滤机，负压纸带过滤机、正压式纸带过滤机、霍夫曼纸带过滤机等系列，这种过滤机能够做到5000l/min的的流量，过滤精度10微米，全自动过滤，含冲刷、除油、增氧系统，这种过滤形式为近几年发展的趋势，例如负压式综合过滤系统，包含刮屑系统、过滤系统、磁分离系统、增氧系统、除油系统、收纸系统、电器控制系统等组成。
纸带过滤机，用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。
根据过滤机的发展，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
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