真空包装机是一种完全自动化的包装机，它从打印、制袋、计量灌装、输袋、真空、封口等工序完全实现了自动化，从很大程度上节省了劳动力的使用，在包装技术上实现了再一次质的飞跃。全自动真空包装机使用也非常的广泛，适用于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医疗产品、五金元件等进行真空、充气包装。也适用于包装榨菜、颗粒、粉剂、粘稠体，水剂等包装物，根据不同的物料要采用不同的下料方式，常用的下料方式有量杯下料、螺杆下料、胶体泵下料、螺杆量杯下料、多头称下料等下料方式。
拉伸真空包装机装填区。底膜成型后进入装填区,该区可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。装填区的长度可根据需要制造,以便装填操作。
热封合区。已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时,在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板, 由气缸驱动,热封模板内带电热管,由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。同样，真空度和充气量可由电控装置控制。
拉伸真空包装机装分切区。热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序,才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。控制系统由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。

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