钣金加工中数控加工技术应用的越来越广泛，数控技术的应用很大程度上提升了工作效率和工作质量。目前，我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高，由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控冲床在生产中的应用，大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时，也大大降低了工人的劳动程度。
南京沃恒机电钣金加工技术优势：
1、钣金加工的功率密度大，加工工件能吸收温度后迅速熔化或汽化，所以就算是对于熔点高、硬度大、质脆的材料也是可以使用钣金加工。
2、因为在使用钣金加工时其钣金加工头不会和工件接触，所以钣金加工是不存在加工工具磨损的情况发生的。
3、可以对不受应力而易运动或密封在玻璃内的材料进行加工。
4、如果要在环境恶劣或人难接近的地方操作，是可以使用机器人来钣金加工。
5、钣金加工能简单的和精密机械、精密测量技术或计算机结合起来使用，从而达到高精度的加工效果。
南京沃恒机电钣金加工艺的特点：
1、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割+ 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
2、传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4、利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5、由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
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