耐火温度1580～1770℃℃	品牌CIRSON
产品类别玻镁板	材质EPS
产地产地3101	导热系数（常温）0.03
等级等级8093	低温弯折≤低温弯折≤4548
断裂伸长率断裂伸长率1500	抗弯强度抗弯强度1043
抗压强度抗压强度8625	拉伸强度拉伸强度2954
使用温度200	撕裂强度撕裂强度3716
芯材hdf	形态层状
形状表面凹凸型	规格规格6301mm

低硅低碳复合脱氧剂使用效果：
1、采用工艺路线铁水脱硫预处理－转炉冶炼－lf炉精炼－rh炉精炼－板坯连铸，成功生产了高品质板坯；
2、通过加强转炉均匀性控制、lf精炼制度优化及降低各辅料碳含量等措施使lf炉精炼过程增碳量控制在0.015%以内，连铸增碳稳定控制在0.003%以内。
3、通过铁水脱硫、转炉控制回硫及lf深脱硫可以将硫含量控制在0.0010%-0.003。
4、通过双渣法控制使磷平均含量控制在0.0066%-0.0080%；
5、通过对原辅料含水量限制和rh工艺优化以及保护浇注，使氢和氮含量分别小于0.0002%和0.004%；
6、通过改善软吹工艺、加强保护浇注及中间包结构使夹杂物合格率达到99%以上。
   复合脱氧剂熔点降低，更易均匀分散且同时参加反应，缩短选择性扩散过程，从而促进元素吸收，提高合金元素的收得率。脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净。  脱氧效果更稳定，有利于铸件品质的稳定和提高。
     随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。
     复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物al2o3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。
     由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。

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