a.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
b.导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
c.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
d.染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
e.皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。
f.染料太稀，可添加染料，提高浓度。
g.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。c. 白点、露白
a.工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。
b.水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。
c.染液受到cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
d.染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。
e.水洗不干净，应加强水洗。
f.氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。
h.氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。
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