振动盘的工作原理：
  料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。动盘主要用于生产线上把前道工序上的工件排序，定量，定向地输送到指定方位，以过渡到下道工序的一种设备。通常它只输送较小的工件，大的工件多采用机械手等设备。振动盘的动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场，虽然它具有很多优越性。
振动盘的工作原理：
  以一定频率的断续的力施加于盘子，使其作上下和圆周方向的振动，将工件斜抛着前进，而工件在特定的轨道中可安预定的姿态整齐排列。
振动盘的基本结构：
一. 料盘是真正工作的场所。
二. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收振动。
三. 电磁铁是整机的动力。
四. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整机的工况。
振动盘的调整方法：
  电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。
振动电磁铁原理：
  利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。交流电压实电磁铁产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间变化底盘的下面有3-6组一定角度的弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力，可靠的保证．
振动盘的维护及其常见的故障及排除方法：
振动盘的技术参数大至有３条：
１是顶盘规格大致是φ８０ｍｍ至φ１０００ｍｍ．
２是额定电压为交流２２０ｖ或１１０ｖ，频率为５０ｈｚｈｚ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁．
３是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．
振动盘的安装：
１打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单
２是检查主机各部位固件是否有松动．
３是安装时一定要使减振元件处于相对应位置．
４是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上．
５是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转．
６是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅.
振动盘常见故障及排除方法有以下几点：
一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意下面３条；
１．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．
２．弹簧片是否断裂．
３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ｍｍ至１．２ｍｍ范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ｍｍ．
二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点：
１．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．
２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高．
以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进．通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。
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