色母粒自动配料秤对多种原料自动化配料称量，集物料的自动输送、储存、配料、定量称重于一体的自动配料生产线  谭昊
自动配料秤详细描述：
该设备由：自动输送系统、称重设备、储料仓、给料机、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、色母造粒、建材及医药等行业。
特点：自动化程度高，减少人工，便于管理，一人可操作，计量精准误差小，产品质量问题，整套设备美观大方良好的提高了用户的公司形象及实力！
设备介绍：是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列plc和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比
工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，plc控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后plc控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。
紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。
操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表
欢迎广大客户参观指导~！
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