解决方案：
1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.超音波底模受力处垫缓冲橡胶。
6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。
7.horn（超声波上模）逃孔后重测频率。
8.超声波上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
6.超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？
解决方案：
1.降低压力（压力最丨好在 2kg 以下）。
2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产品变形主因，予以改善。
1.超音波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？
解决方案：
在一般认为超音波作业时，产品与超声波模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象。
我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百丨分之百承受相同的压力。
另一方面超声波上模（horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制.
超声焊接设备一般不是在20khz就是在40khz频率下运行 .20khz装置更常用.
第1項超负載,上模破裂:通常因超声波焊接机本身有超负載保護如經超音波廠商承制之模具均經過检測出廠，若有超音波最丨佳工作點誤差亦不會超出保护範圍，只須微調即可，較不易發生超负載情形。然而最忌自己承制超音波上模（下模自制不會影響)，尚未經超音波检测频率、电流、導向一旦裝上機台即瞬間燒毁，在專家的設計中，如在不可避免的燒毀狀態下須從電子零件、能量擴大器(上模)，振动系統依其保護順序損坏為何如此?因為振動系統最貴!
超声波焊接机作業中，要產生優良的成果，如先前所述:產品正確的設計、設備的選擇、加工條件設定、架模技巧等搭配外，如何維護您的超声波模具，使能達到更长久的使用是一個重點，雖然模具是一消耗品有其使用壽命,但却有要领让它使用的更合乎经济效益.所谓经济效益并非指狹意的價格，而必須從生產速度 (單位時間內生產幾個)、達模具損耗時的生產總數、产品熔接要求标准的稳定性、机台影響磨耗率等因素，来分析模具的经濟效益才是正確的。
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