砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮是磨具中用量和使用范围都比较大的一种，所以大家对于砂轮的使用寿命是比较关注的，下面cnc钻石磨头厂家就给大家介绍下影响砂轮寿命的因素有哪些？
砂轮是用磨料和结合剂等制成的由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大的热量，结合剂容易会被软化。
轮经过长时间的费劲会变的有点钝，主要是由于在工作中外表颗粒和刃具相互摩擦，会逐渐磨损变钝，当磨削阻力超出了颗粒和结合剂之间粘结力时，颗粒就开始脱落，而被新锐利颗粒所代替。
被磨削金属渴末与结合剂粘合充塞在沙砾之间缝隙里，将砂轮塞实。若是用这种塞实砂轮继续工作，不单单只是工效相当低，被磨削刃具也会变篮造成退火。
如果结合剂不能牢固粘结颗粒，则在颗粒尚未变纯之间磨削也就会使其脱落，这样砂传输线磨损快、易变形，需要经常修整。
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如何选择金刚石砂轮？
1、金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能接受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、深圳金刚石磨头厂家告诉大家砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，有利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，对磨削效率及加工利息有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最.佳结合剂浓度范围也最.佳。
5、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
6、陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、利息较高。
磨削是目前半精加工和精加工的主要加工方法之一，砂轮则是磨削加工中重要磨具，砂轮一般安装在平面磨床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可安装在砂轮机磨刀机，万i能磨刀机上刃磨刀具。根据不同的用途、磨削方式和磨床类型，砂轮被制成各种形状和尺寸，常用的砂轮有平形砂轮、筒形砂轮、双斜边砂轮、杯形砂轮、碗形砂轮、碟形砂轮、无心磨砂轮等各种款式。
专业生产各种规格的金刚石，立方氮化硼砂轮，产品包括金刚石树脂砂轮，cbn树脂砂轮，金刚石电镀砂轮，金刚石青铜砂轮，金刚石研磨膏，金刚石磨头，和加工各种金属的钨钢车刀。
树脂砂轮在使用过程中原材料对其品质的影响：
网片技术指标的稳定：网片最初应用在树脂砂轮中，最重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等
网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定
液体酚醛树脂：液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围
粉体酚醛树脂：对粉体酚醛树脂来说，流长、颗粒尺寸、乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的最重要的性能指标，粒度尺寸影响到湿润剂的用量，挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量
电镀金刚石砂轮
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,电镀金刚石砂轮具有很多的优点，也正是由于这些优点，才让它拥有不可撼动的地位，那么电镀金刚石砂轮都具有哪些优点呢? 深圳金刚石磨头厂家来告诉您：
电镀金刚石砂轮的工艺简单，投.资少，制造起来也十分的方便;
无需修整，使用方便；
单层结构决定了它能够达到非常高的工作速度，而日前来说在国外已高达250~300m/s;
虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；
对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯i一的制造方法。
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