耐磨复合板用于 煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为nm400/450hardox400厚度8-26mm的耐磨钢板。耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。耐磨材料的性能一直是制约立磨应用的一大课题，有些材料虽具有较理想的硬度，即较好的耐磨性，但抗冲击韧性较差，不少辊套出现了运行一段时间后即开裂的问题。如今，耐磨材料正朝着综合性能更强的复合材料方向发展，出现了再生补焊等维修可靠、延长寿命的方法，同时也出现了类似于duocast辊套的结构形式，所有的这一切正在不断推动立磨的发展和应用。耐磨件的堆焊再制造结合了维修工程、表面工程、力学、摩擦学、材料学等多学科理论，因此其技术手段既有传统的作为主体的维修技术、表面工程技术，又发展了新兴的无损检测、寿命评估预测、质量控制等先进技术。所以，在耐磨材料开发和堆焊工艺、技术方面，我们还有很多具体细致的工作要做。耐磨复合板切割的方向一般根据物料或者气流的输送方向和构件的受力方向而定。档耐磨复合板用作输送块状物料的壳体衬板时，其下料一般可以不考虑堆焊纹路方向。因有壳体作为支撑，可以承受一定的冲击力量。当耐磨复合板用作含尘气体输送的管道、壳体衬板时，应考虑耐磨复合板的堆焊纹路。通常堆焊纹路应尽量与含尘气体的方向垂直，以避免含尘气体对复合板缝隙的冲刷磨损。当耐磨复合板直接作为风机叶片、选粉机转子叶片、分离器静叶片等转动、受力位置时，必须考虑耐磨复合板的强度问题。因此确定耐磨复合板切割方向时要考虑其堆焊纹路的问题（应按焊纹纵向切割使用较好），同时这样的切割方向也可以保证叶片长边的整体成一直线，避免长边出现波浪线的情况，从而易保持良好的零件外观。相对于其他表面工程技术而言，堆焊是一种传统的技术。但是，在产品需要的牵引下，以这种现代化技术为支撑，堆焊技术不断焕发青春，已成为产品制造、产品修理、产品再制造不可缺少的关键技术。和其他表面技术相比，堆焊技术创造的产值可以说是最高的，堆焊技术对节能、节材、保护环境的贡献也是最大的。

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