一、臭氧设备设计选型说明：
设计造型依据 
1、贵公司提供的技术要求相关数据； 
2、国家医药管理局《gmp验证指南》； 
3、卫生部《消毒技术规范》； 
4、《食品生产企业haccp体系咨询与审核》； 
5、《haccp实用指南》； 
6、《食品生产企业haccp体系实施指南》。 
设计原则 
1、方案严格执行国家和当地的卫生、安全等法规，经本方案处理的空间，其微生物各项指标均能达到甲方所要求的标准。 
2、坚持科学设计态度，以体现技术先进、经济合理、安全可靠、操作简单、运行方便的特点。 
各系统功能具体介绍如下：
(一)臭氧放电室---臭氧发生器核心-钛材质双间隙惰性放电管
1、臭氧发生核心部件采用加拿大技术制造的钛金放电管，其耐电冲击能力远优于搪瓷管和陶瓷片介质，其耐机械冲击能力强，抗电冲击能力强，绝缘性好且免维护。
2、臭氧放电室设计为并列式单元独立放电，更换方便，互不影响；
3、放电管耐冲击电压增强，且每根放电管有单独保险装置保护，提高设备的可靠性及稳定。单个放电单元出现故障不影响其它单元的正常工作。
4、臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的技术关键，适合频率20000-30000hz，介电常数ε＝6.19，击穿强度大于9 kv；
5、精细控制不锈钢外电极与壳体管的胀紧程度，杜绝漏气漏水的危险，免维护。降低运行成本和一次性投资；
(二) 电控放电系统--------采用国际高端标准，电源性能特点如下：
a、电源系统采用日本东芝igbt控制模块，保护功能齐全。
1.全桥移项软开关技术，零点压、零电流关断，减少对igbt的冲击，使模块的寿命大大延长。
2.采用美国德州仪器的芯片控制，频率可调，功率可调，占空比调节范围0-100%。
3.过压保护，过流保护，高温保护，故障报警，可输出485信号，实现plc控制和远程控制。
4.先进的电路设计，特殊的去毛刺技术，电流电压波形可以实现标准的正弦方波，对功率模块的冲击大幅度减小。
5.独特的电路整体保护设计：电路本身就能实现短路保护，从而避免了保护电路保护不及的情况。
6.开关器件采用日本东芝第五代igbt模块，该模块适合高频开关，效率高，稳定性强。目前我们的臭氧电源的频率为20-30khz。
7.大功率铁氧磁芯的采用，大幅度减小了中频的硅钢片高压包的体积，大大提高了变压器的效率。
8.高压包多股丝包线绕制，真空浸漆，环氧树脂灌封，防潮，防击穿，克服了高频的集肤效应。
9.放电次数比较低频成倍增加，臭氧浓度高，功耗小，使臭氧生成效率成倍的提高。
10.由于频率大于20khz，所以工作时无噪音，真正实现无声放电，避免了频率在2-20khz时的高频噪音。
11.先进的模块式设计，精密电路树脂封装，防潮防水防灰尘，给电源的维修和调试带来极大方便，也为不同功率的电源开发提供了便利。
 (三)前空气处理系统
1、空气源系统包括无油压缩机、冷冻式干燥机、油水过滤装置、吸附式干燥机、psa富氧机、精密高效过滤器、减压阀装置等，其功能是向臭氧放电室提供合格的原料气。
2、该系统经四级过滤处理，具体流程是将空气压缩后通过一系列的除水、除油、除尘、除杂、富氧工艺，处理后的合格的气源指标：
a．含水量：要求气源露点低于-50℃；
b．含油量：要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)，最好能低于0.003mg/m3(21℃)；
c．杂质颗粒度：要杂质颗粒小于0.1μm，最好能小于0.01μm；
d．温度：一般要求温度不高于25℃；
e．压力：要求有一定的压力，一般要求0.1mpa以上，以保证臭氧发生器稳定工作并满足后级臭氧气体输送及投加的需要。
.3空气压缩机----无油空压机
空气压缩机采用zw400f型全无油空压机，出气效率高、无需润滑油空气中不含油、噪音小，运行费用低。
.4.冷冻式干燥机---冷干机
冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，气源可达到大气露点-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，属于浅度除水，必须有吸干及配合才能满足臭氧放电要求。
冷干机由氟压缩机、预冷器、蒸发器、热交换、冷凝器组成，工作时有效保证空气出口管路不结露、不滴水。
5吸附式干燥机---吸干机
吸附式干燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种除湿净化装置，属于深度除水。
吸附式干燥机采用双塔结构，一塔在一定的压力下吸附空气中的水分，另一塔用稍高于大气压的一小部分干燥空气使吸附塔内的干燥剂再生，经过一定时间两塔切换，保证干燥压缩空气的连续供应。在正常操作条件下，经处理的空气露点可降到-40℃~-70℃以下。
6空气高效精密过滤器
一般采用分级的方式，包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等，保证进入吸附式干燥机的气源含油量<0.01mg/m3，保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于0.01μm。 
7油水分离器
通过安装水分离器可以去除99%以上的液态水。您的空气压缩系统将更高效的运行，停机少了，维护成本也降低了。
2.8、采用空气源(也可方便利用用户现有的无油空气压缩气源)，自带全自动富氧机，降低使用成本。
(四)双冷却系统—臭氧发生器的关键系统
1、放电室的冷却系统是放电产生的大部分热量聚集在放电室外电极。为了保证设备长时间稳定工作，须用双冷却方式进行冷却。(即风冷却和水冷却)
2、臭氧发生器产生的热量需要释放出来，这通过流过放电室外壁的冷却水实现的。任何臭氧发生器使用的双间隙惰性均对氯离子腐蚀相当敏感，特别是氯离子浓度高时需要相当重视：腐蚀的能力基于水温和ph值，水温越高ph越低腐蚀越快。
先进的水冷却技术，确保臭氧产生的温度相对恒定，不随室温的变化受影响，解决了臭氧产生受季节变化的影响，确保产量稳定。
由用户提供冷却水源，并满足以下条件：冷却水压力0.2mpa，温度＜30℃，ph值6.5-8，氯含量(平均) ≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，悬浮物≤10mg/l。若用户提供冷水温度达不到此设计要求，可设计冷却水循环系统，以满足臭氧工作的要求。
3、寿命长，耗电省，维护方便。本品几乎属于免维护产品。
(五)采用国际最先进的psa富氧气源技术---富氧机系统
所谓psa（pressure swing addsorbtion）,变压切换吸收技术的简写。也就是含有78% 氮气和一定水份的空气在一定压力下被中间媒介分子筛吸收的过程。在氮气和水份被吸收的同时，氧气可以顺利通过分子筛而不受影响。这个生产过程即富集氧气的过程。
在氮气被分子筛吸收后的数分钟内，分子筛充满了氮气并开始释放压力—氧气被富集后而被净化。同时，进入的空气流被导入下一个刚刚完成同样过程的交换柱中。这个吸收和重新工作的过程在富氧机整个运行过程中连续不断的进行。最佳的循环时间可以在出厂时被预先设定，并由富氧机控制箱上计时器控制。
通过psa富氧气源处理系统可避免对所消毒空间造成二次污染。
(六) plc+ 触摸屏 自动化控制系统
plc自动化控制,具有强大的指令以及优越的性能, 设计紧凑，适用于企业各种自动化控制需求。
设备采用plc控制系统，实现对水、电、气等多种参数实现多点在线监控，并对设备实行保护。plc有远程监控接口，可实现远程开关机、远程状态显示等功能。
plc监测控制系统，可设定当水温过高，水位不足，水流断流，气压不足或变频逆变电源出现故障时，能及时反馈至plc，从而控制整机控制电路被切断或报警。
性能特点：a)高速、稳定    b)可靠性高   c)通信能力强

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