铝合金感应熔化炉
         铝合金感应熔化炉是利用磁感应加热原理，直接在导磁性石墨坩埚内部产生热量，然后熔化坩埚内的金属铝锭或者铝合金锭，将传统的被动式加热改变为主动式发热，其最大的优点是相同的功率下熔化速度提高了1倍甚至2倍，热效率高达90%以上，能耗低而且加热过程没有传统的燃烧方式所产生的尾气和烟尘污染，是金属热处理（如退火）及熔炼设备（如压铸机熔炉）的理想配套产品。
      电磁感应熔铝炉的成功推出，取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉，是目前最理想的高效节能压铸熔炉，随着各行各业都面临着激烈的市场竞争，很多产品很多行业也逐渐的走上了微利时代。在压铸五金产品的生产过程中，电费占生产成本的很大比重，同时能源的价格也在不断上涨，数目惊人的使用成本给压铸企业的竞争力带来了十分不利的影响，给企业带来了严重的负担，因此降低压铸设备的使用成本的需求非常迫切。同时，节能降耗已成为国家、社会、企业共同的关注的焦点。

产品主要优点：
1.     升温快：主动式发热，升温速度不会受温度高低限制。
2.     节电明显：平均化铝耗电：0.35～0.45度/kg铝
3.     装机功率小：与传统电热丝熔炼炉相比，可减少30%~50%额定功率；
4.     坩埚寿命长：坩埚受热均匀，温差小，寿命平均延长50%；
5.     生产工艺好：炉子的生产工艺容易稳定，制造可以实现自动化或半自动化；
6.     维护成本低：无传统电阻丝烧坏现象，节省材料与人工成本；
7.     温度控制精度高：涡流瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；
8.     操作环境好：热量散发少，表面温度低，除低车间温度；
9.     工作更安全：无需集中熔化，免除高温熔液运输危险。无明火，减少因火引起的安全事故。
产品主要缺点：
1.     成本上升：制造成本平均上升20%以上，转嫁到终端用户那里回收期可能在3~6个月；
制造要求提高：电源的调试和匹配，熔炉的保温和线圈的隔热要均衡考虑，制造难度提高
 
 
基本参数：
额定功率
60kw（0~60kw可调）
额定熔铝量
170~200kg
输入电压
380v
电压频率
50/60hz
加热方式
磁感应加热
控制器冷却方式
风冷
加温模式
开关量加热
控制方式
面板按钮、人机界面、plc可选
负载匹配率
100~120%
冷料持续加热时间
50-60分钟（按650度温升算）
坩埚材质
石墨碳化硅
670oc保温耗电量
≤8kw*h
炉体温度
炉盖＜90oc，炉外壁＜50oc
适配压铸机
冷室机
提示：电源功率的选择以客户单位时间内铝液的最大需求量为选型的依据，不宜盲目选择型号。

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长兴尚云工业炉制造厂
李政
13735192600
长兴县林城镇经济开发区