操作。
2.施工准备： 2.1焊前检查：
2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接
质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘
干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。 2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的
专用电源，其容量一般为100kva—150kva，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。 2.2焊接施工：
2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格
的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的蕞佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200a，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求： 2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试抢，借以观察焊抢工作情况，包括引弧和提升高度等。 2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤 击检
查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊
脚应进行修补。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺和外观检查。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件
检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
2.2.3.4在施工工艺参数有可能变化的情况下（如：焊抢、总引线长、电源有所变动时），
应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。
2.2.3.5焊后应及时打碎瓷环并检查焊缝质量是否合格（通过外观和锤击检查），不合格
焊钉用气保焊及时补焊。
2.3栓钉焊接施工中应注意的问题：
2.3.1降雨、降雪或工件受水浸湿时，应禁止焊接。 2.3.2在板、梁间有残留水分的部位应禁止焊接。
2.3.3在实行栓焊作业时，将所焊栓钉装入焊抢的夹头内，让栓钉从陶瓷护圈中穿过，
焊抢的夹头与焊钉要配套，以使焊钉即能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 2.3.4焊抢、焊钉的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊抢，使焊抢、焊
钉及瓷环保持静止状态。
2.3.5在焊抢完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊抢静止，待焊接完成后（焊缝冷
却后）再轻提焊抢。
2.3.6在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环
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