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重机床的动态性能。品制造过程中,模具成本大概占产品成本的10%。在制造业竞争日趋激烈之时,降低成本shou当其冲,模具成本也要相应降低。因此模具企业希望通过减少工序,提高设备自动化程度来提高效率、降低成本。
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公司为您讲解相关机床本体方面:按国家相关标准严格控制机床的制造精度,特别是提高机床的限位精度和重复限位精度。同时也选用台湾或日本进口线性滑轨、精密丝杆,进行螺距补偿或者闭环控制等。使前后二次切割轨迹完全一致;
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当前模具加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工,要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性,网络化以及与之配套的控制系统,各种先进软件对机床的整体性,zui重要的是,模具三维型面加工特别注重机床的动态性能。
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向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展,数控系统向智能化方向发展。在新yi代的数控系统中,由于采用“进化计算”(evolutionary computation)、“模糊系统”(fuzzy system)和“神经网络”(neural network)等控制机理,性能大大提高,具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。
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