缝焊机在缝焊时的工作原理 缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压,通电加热和冷却结晶三个阶段.
缝焊机就是一种形成yong久结合的金属焊接.在焊接时,焊件压紧在两焊轮之间,转动焊轮带动焊件并通电,焊接电流通过焊件局部发热,形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝,实现yong久性连接.那它的工作原理是什么呢？
缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为：
1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。
2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。
3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。
因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。缝焊机广泛用于箱体:如汽车\摩托车油箱,桶体:如钢桶,以及成形板材工件,如轮圈\消声\暖气片等的缝焊.
点焊机直接焊接0.4mm*0.4mm紫铜片，难度非常高。具体表现为无论如何加电流和时间，铜片可以焊得非常扁，但两材料很难熔接在一起，不形成牢固的焊点，而焊点周围已有氧化发红的现象。
如果用大功率烙铁焊锡焊接，可焊上，但对表面清洁度要求很高，而且焊接强度不高，等于钎焊。热稳定性能欠佳，锡熔化则铜脱落，而且由于铜散热快，用此方法严重消耗人工时间，无法批量生产。
采用银钎料电阻焊接，焊接效果好，但银钎料成本太高。
最可行的办法就是在紫铜片中放固态锡，采用电阻点焊，原理等于电阻钎焊。点焊完成后破坏性试验发现，铜与铜之间已经形成牢固焊点，而非只是锡过渡形成的连接。
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