加工定制否	类型二柱举升机
型号thisis型号	举升重量thisis举升重量kg
品牌品牌5126	举升高度举升高度7190mm
上升时间上升时间6451s	电源电源6088V

防变色镀银镀液中铁杂质超过一定浓度时，电镀时由于滚桶眼处的电流密度较高，镀件贴在滚桶眼上时，水电解产生氢氧根，铁离子生成氢氧化物夹杂在镀层中，于是，镀件的表面出现了滚桶眼子印。另外，铁杂质浓度较高时，镀层还会产生脆性和针孔。因此，在镀液的维护中要对铁杂质加以控制，一般要求，铁杂质的质量浓度不超过50mg/l。
　　防变色镀银溶液中的铁杂质主要来源于掉落在镀槽中的铁件和铁屑，某些镀件夹杂一些加工制造时的铁屑，这些铁屑顺滚桶眼能够掉落到镀槽中，防变色镀银溶液显弱酸性，金属铁能够缓慢溶解而污染镀液。
　　控制铁杂质比较简单，下班前用磁铁严格打捞掉在镀槽中的铁件和铁屑即可控制铁杂质的污染。
镀锡具有以下特点和用途：
　　(1)化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色。
　　(2)一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，所以只在镀层无缝隙时才能有效的保护钢铁基体;但在密闭条件下的有机酸介质中(例如罐头内部)，锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。
　　(3)锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。
镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。
(1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁，不易返落，较难合群，由于孔眼处电流大，从而引起孔眼印。
薄材制件较轻，在滚桶中滚动时易于漂向空中，有时互不接触，结果电流集中在为数不多的工件上，引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。
(2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过，使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大，从而产生孔眼。
(3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时，工件相互接触机会减少，电流集中在部分工件上，此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印，必须把阴极导线“软辫子”适当加长，并尽可能分出多个接头，使滚桶内的工件都能传导电流。
当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀，或搭配一些别的件共滚，可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢，工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长，再加以在桶壁的工件较难翻落下来，就会产生孔眼印。
(5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时，由于翻动不过来，电流过于集中，桶中心的工件沉积速度缓慢，要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间，加大电流密度，这时紧靠阳极，即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。
(6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩，有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀，桶内工件因通过的电流密度差异过大，电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力，则孔眼印就较易出现。
(7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时，镀层的分散能力即会降低，这时易产生孔眼印。