品牌FATO/华通	型号thisis型号
材质thisis材质	加工定制否
杆径杆径7662mm	杆长杆长9737m
线密度线密度6668g/m	温度范围温度范围1199℃
牵引断损张力牵引断损张力1974kg	最小弯曲半径最小弯曲半径6373mm
牵引断裂张力牵引断裂张力3128T	线轴直径线轴直径2199mm
线径线径2361	高高1039

电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因机械损伤，由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：
(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。
(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。
(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
影响泄漏电流正确读数的因素有电缆终端的影响， 电缆终端头表面的洁净，对正确测量泄漏电流至关重要。试验前，必须按要求正确制作终端头，小心剥除绝缘线芯外的所有护层，并将绝缘线芯尽可能分开，但不能将绝缘线芯弯曲过烈，以免损伤绝缘。这样可以避免试验时可能造成的端部放电或击穿现象。
电缆终端表面应擦拭干净，避免表面残留油污、灰尘、水珠等导电杂质，以减少泄漏电流并防止沿其表面的闪络放电。对于10kv及以上的变联电缆，应仔细剥除绝缘线芯的外屏蔽层，剥除长度0.25～0.30 m，以保证不发生沿其表面的闪络放电。
有条件的单位，可以采用油杯型终端，以绝缘强度较高的介质作为媒体（如绝缘油、去离子水、氟厘昂f113等），从而提高了电缆头绝缘的沿面放电强度以及线芯、屏蔽层周围的绝缘强度，使整个终端在试验电压下不发生表面的闪络放电，基本消除了表面的泄漏电流。采用油杯型终端尤其对在环境湿度较高的条件下进行泄漏电流的正确测量会起到极佳的效果。
电力电缆的使用至今已有百余年历史。1879年,美国发明家t.a.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内,然后填充沥青混合物制成电缆。他将此电缆敷设于纽约,开创了地下输电。次年,英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1889年,英国人s.z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。1908年,英国建成20千伏电缆网。阻燃型电力电缆得到越来越广的应用。1911年,德国敷设成60千伏高压电缆,开始了高压电缆的发展。1913年,德国人m.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力,成为电力电缆发展中的里程碑。1952年,瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。

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