不发火砂浆（混凝土）的应用范围 1、什么是不发火性？
按gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》附录a 中《不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发火性的试验方法》
a.1.1 当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。粗细骨料需要用不发火材料，如石灰石、大理石、白云石等，且应采取措施去除混入的铁屑。并且正式使用前应先制作试块，用砂轮机打磨检验是否不发火。
 
sj-t10694-2006 《 电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》
gb-50209-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》
检验项目
点对点电阻
1×105-1×1010ω
体积电阻
1×105-1×109ω
不发火性能
在试验中无任何瞬时的火花
 
 
2、不发火性如何检验？
a.2 试验方法 
a.2.1 试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
   试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20n的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
a.2.2 粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50—250g，准确度达到1g。
   试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20n的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。
   必须在每个试件上磨掉不少于20 g后，才能结束试验。
   在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
a.2.3 粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
a.2.4 不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。主要试验方法同本节。
 
3、不发火地面材料有哪些？ 
不发火地面按构造材料性质可分为两大类，即不发火金属地面和不发火非金属地面。
不发火金属地面：其材料一般常用铜板、铝板、铅板等有色金属制作。
不发火非金属材料地面：又可分为不发火有机材料制造的地面，如沥青、木材、塑料、橡胶等敷设的，但由于这些材料的导电性差，具有绝缘功能，因此对导走静电不利，当用这种材料时，必须同时考虑导走静电的接地装置；另一种为不发火无机材料地面，是采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料，但这些石料在破碎时多采用球磨机加工。为防止可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉，然后配料制成试块，进行试验，确认为不发火后才能正式使用。
 
4、不发火地面用在何种场所？
不发火地面常用于具有火灾爆炸危险的场所，如鞭炮生产企业、化工企业车间等。《建筑设计防火规范》gb50016第3.6.6条对此有明确规定：散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。条文说明对此作如下解释：散发较空气重的可燃气体、可燃整体的甲类厂房以及有可燃粉尘、纤维等可能发生爆炸危险的乙类厂房，生产过程中比空气重的物质易在下部空间靠近地面或地沟、洼地等处积聚。为防止地面因摩擦打出火花和避免车间地面、墙面因为凹凸不平积聚粉尘，故对地面、墙面、地沟盖板的设计等提出了预防引发爆炸的措施要求。
四、施工工艺
1、施工期间应进行一次吸铁检查。
2、严格控制材料的配合比，搅拌应均匀一致，颜色一致。
3、在原材料加工过程中，须防止其它石种及杂质引入。
4、一立方用量为2吨，加水量为12.5%。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
 
 
郑州，西安，重庆，福州，长春，南昌，南宁，广州，贵阳，兰州等地设有工厂
 

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赵林杰
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