密度的不均匀对产品的效果影响是很显著的，密度过密，植出来的绒布表面手感比较硬，成本也相应地提高了，如果过稀了，植出来的效果会漏出底色浆，手感又不好，从而又会影响到色差问题，所以经常要有品检人员在场跟踪密度和色差问题的出现。其方法一般是品检人员在观察植上去的绒毛之间的距离和手感，然后用圆盘取样器取样称一下单位面积质量（克重），看看是否符合客户的克重要求，从而可以判断出密度问题，然后采取相应的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂胶偏厚，车速偏慢等等都会影响到密度出现偏密的问题和克重偏差，反之会使植绒密度偏稀。总之要控制好密度问题的出现关键是控制涂胶均匀稳定和落毛要均匀。
色差是给人一种感观认识的，往往是通过人的目测初断出来的，然后再用对色箱内的灯光d65进行对色确认色差问题，一般首先看颜色是否有变化，再看看颜色有什么偏向，与对照样本是否相符，否则就不能进行开机生产，等到可以确认下来时才生产的。引起色差问题的因素有如下几个：
①底布的色浆问题。这就要求每次生产时都要要求品检人员进行刮色浆板进行对比，看看是否有什么差别。
②植绒密度的问题。有时密度过密过稀的话也会使颜色有点偏差的，所以也要控制好密度才不会导致出现色差现象。
③绒毛的毛色问题。绒毛一般是经过染色了，也会出现染色不均匀的现象，不过这个是很少有的，等等，所以必须要求检测人员要对每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要进行取样对色，从而有效地控制色差问题，才可以提高品质的整体要求。
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