导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿
油型导热油。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，导热油多少钱，
形成的馏分油作为
原料经添加化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
20
世纪
30
年代，美国道氏化学公司（
dow
）生产出联苯—联苯醚的
混合物，商品名为道生（
dowtherm a
）
，导热油用途，
获得专利并应用于加热系统，开创了世
界上一个和成型热载体的生产。其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50
年代后得到迅速发展
，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销
的产品。
60
年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系
列、二基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名
称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三
环的芳烃化合物。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，导热油报价，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
合成切削液(简称合成液)是含大量水和多种水溶性添加剂但不含油的水属切削液，是一种颗粒极小的胶体溶液。其重要含有水溶性防锈剂、润滑剂、表面活性剂等。合成液因其透明、不易生菌、操作环境好而在机械加工行业得到广泛的应用。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，导热油，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液:
合成切削液是一种水基型的切削液，它采用化学品制成，具有存放期长高工效、高光洁度的特点;它没有生理毒性和环境污染的问题;它是环境友好型金属切削液。它是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种助剂经复合配伍而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能。
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