锅炉循环软化水系统概述
　　锅炉设备能否安全与经济运行，循环水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行；提高锅炉效率；延长锅炉使用年限；节约能源具有很重要的意义。
炉循环软化水系统工艺方法
　　软化设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。全自动软水器是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：fleck或osmonics-autotrol多路控制阀、树脂罐（含树脂）、盐箱及管路系统。
产品特点
　　我们公司生产的全自动软化水设备关键部件采用美国富来公司的fleck及osmonics公司的autotrol控制器，阀体无毒无害，使用寿命长。罐体采用美国耐腐蚀高强度frp或国产复合玻璃钢、不锈钢压力容器，软化树脂采用高性能、大容量钠型离子交换树脂。产品具有性能稳定、操作简便、安全节能、出水水质优、适用范围广等优点。产品处理能力从为0.25t/h到80t/h，有时间控制型、流量控制型、连续供水系统型等多种型号供用户选择。
适用范围
　　主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器以及纯水系统的预处理。
[tr][/tr]电力锅炉补给水系统超纯水概述
　　燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
电力锅炉补给用水要求
装　置
离子交换
电渗析
反　　渗　　透
卷式膜 醋酸纤维素
中空纤维膜 聚酰胺素
浊度 / 度
逆流再生＜2 顺流再生＜5
＜ 2
＜ 0.5
＜ 0.3
cod/mg . l － 1
＜ 2.3
＜ 3
＜ 1.5
＜ 1.5
游离氯 /mg . l － 1
＜ 0.1
＜ 0.1
0.2 ～ 1.0
0
总铁 /mg . l － 1
＜ 0.3
＜ 0.3
＜ 0.05
＜ 0.05
铝 /mg . l － 1
—
—
＜ 0.05
＜ 0.05
表面活性剂 /mg . l － 1
＜ 0.5
—
检不出
检不出
油分、 h 2 s 等
—
—
检不出
检不出
制备电力锅炉补给水系统超纯水的工艺流程
　　 电力行业制备超水的工艺大致分成以下几种： 　　1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 　　2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→ph调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 　　3、采用edi方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→edi系统→微孔过滤器→用水点
我们公司生产的电力锅炉补给水系统超纯水设备特点
超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或edi）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。
三种制备电力锅炉补给水系统用超纯水的工艺比较
　　目前制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：　　1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。　　2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。　　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（edi）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

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