焊接方法CO2焊	工件类型7075铝管
焊接工件材质铝	能量来源超声波
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力1893件	年剩余加工能力年剩余加工能力2598件

用普通丝锥手动攻螺纹的方法及技巧
     在目前的实际生产中，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须掌握正确的操作方法。   1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角，倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，同时可防止孔口别挤压出凸边。          2)工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一面水平放置，如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。  
     3)起攻。起攻时，丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1～2圈后，要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3～4圈后便可确定其方向，此时，不再施加轴向压力，只需两手握住铰杠两端均匀施力，将丝锥顺向旋进，在旋进过程中，要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4～1/2，使切屑及时排除，避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。  
     4)攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻顺序进行，直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料，则应轮换各丝锥交替攻牙，以减小切屑部分负荷，防止丝锥折断。
攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用***广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用***为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
气动攻丝机是一种利用高压空气的设备，通过高压空气使内部机械产生动力，从而输出更好的攻丝产品。  
     一、气动攻丝机的优点  
     1、新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速高效。
     2、较小气压力和气量(5-8kg/cm2)，超大扭力输出。  
     3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。
     4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。  
     5、操作简单：手握马达，对准孔，按住开始按钮，开始攻丝，攻到预定深度，按住退出按钮，丝锥头自动退出，完成一次攻丝作业。  
     7、较重的工作物不需要定位装置或移动，装加万向头可轻松搞定。
     8、定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量。  
     9、透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、气动攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打滑，保护了丝锥头，高精度的丝锥保证了攻丝的高精度。         10.重复定位迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度提高生产效率；  工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺.。        二、气动攻丝机的应用  适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。  三、气动攻丝机的保养  1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。  2.气动攻牙机虑水的杯子（左边的杯）要经常排水。  3.双联件的油杯（右边的杯）要加油。气动攻牙机的气动马达里面只要是轴承和齿轮构成，很需要润滑。加油了，工作就灵活，气动攻牙机就经久耐用。

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