金刚石刀具pcd
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
江阴金刚石刀具pcd
pkd刀具的加工用度很高，其毛坯的价格比拟较也很贵。使用pkd刀具的切削加工既费时又费力，而且废品率相称高。除了几何外形和尺寸的制造误差外，因为pkd材料的脆性很高，极易在切削刃上泛起崩碎缺口，这是精密刀具出产厂家对pkd刀具出产加工时的难度所做的描述。在pkd金刚石刀具的发展过程中，现在有可能更加经济，更加优质的保证这种pkd刀具的出产加工了，电火花就是加工pkd刀具的很好的切削方法。
江阴单晶钻石刀具
金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。
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金刚石复合片具有很高的硬度和耐磨性(磨耗比)。金刚石复合片的硬度高达10000 hv左右，是目前世界上人造物质中zui硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。由于硬度极高，并且各向同性，因而具有极佳的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。
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