一【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（tps），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，华制国际在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是积极学习精益理论，但不结合企业现状进行模拟及实战演练，精益生产仍停留在纸上谈兵的阶段；三是企业只是在某一方面实施精益，比如现场改善、设备管理等，没有全面掌握精益生产系统与方法，没有精益推进的规划体系。深入学习、理解精益生产系统，掌握实施精益的策略和方法，成为这些在十字路口的企业急需解决的问题。 鉴于此，华制国际依托华制深圳精益道场这一训练平台，特推出《精益生产系统道场实战训练营》，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。二【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产总监
ie经理、pmc经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管
精益推进办成
其他希望深入学习精益的人员
三【精益生产系统课程逻辑与结构】 课程按照“总—分—总”的逻辑顺序，从概述、精益生产系统模块、精益推进策略三个方面来阐述精益生产系统。精益生产系统概述 总体介绍精益的起源、特点、构成、发展状况等，为学员搭建精益生产系统整体性知识框架。
精益生产系统模块 分述精益生产系统九大模块，包括：精益生产系统的两大支柱：jit准时化、自働化 精益生产系统的工具基础：七大浪费与改善、5s、目视化管理、标准作业精益生产系统的管理保障：全面设备维护、精益品质管理、vsm价值流程管理精益生产系统的人才保障：丰田人才育成（qcc、tbp、人性管理）
精益推进策略 解读精益推进策略及步骤，分享精益项目推进的成功经验，共同总结企业推进精益的路径，帮助企业实现精益落地。
四【课程大纲】《精益概论》 《七大浪费及改善》
一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变转变思维方式是推行精益的前提条件五、精益的本质 一、认识浪费1.运输浪费 2.库存浪费3.动作浪费 4.等待浪费5.过量生产浪费 6.多余工序浪费7.缺陷浪费二、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之优先顺序（以制造业为例）
《5s及目视化管理》 《标准作业》
一、5s是什么？1.5s的基础知识2.5s的实施要点二、为何要做5s？1.企业管理现状2.实施5s的意义三、各个s要如何推行？1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养四、目视化管理介绍1.何为目视化的工作场所2.目视化准则和用途3.目视化管理的分类 一、标准作业简介1.区别标准作业与作业标准2.标准作业对于企业的重要意义二、标准作业三要素1.节拍时间2.作业顺序3.标准手持三、标准作业的三票一表使用1.工序产能票 2.标准作业组合票3.标准作业票 4.作业指导书四、标准作业的推行要点1.明确改善需求2.观察作业现状3.发现问题，探求原因进一步推进改善4.制定新的作业标准5.循环改善
《jit准时化》 《自働化&精益品质管理》
一、准时化简介1.jit实施基本要求2.准时化前提——均衡生产3.准时化的目标二、平准化简介1.平准化的概念2.平准化的特征3.平准化四要素三、准时化的实施方法1.生产节拍 2.连续流 3.拉动系统四、准时化的注意事项1.消除浪费 2.快速换模 3.看板拉动 一、自働化简介1.自働化的含义及本质2.自工程完结二、从自动到自働化三、andon的介绍1.何为安灯系统2.andon工作流程四、poko-yoka介绍1.何为防错2.错误的根源3.两级防错 4.系统防错五、精益品质管理系统简介1.品质管理的定义2.品质管理方法（变化点/品质角活动/qc工具）
《tpm全面设备维护》 《vsm价值流程管理》
tpm概述tpm之自主保全1.初期清洁2.发生源困难部位对策3.总体点检 4.自主点检5.工程品质标准化 6.彻底的自主管理7.制定自主保全暂定基准三、tpm之专业保全1.计划保全 2.专业保全3.特性与评价 4.故障管理技术5.修理与修复 6.设备部门管理目标四、tpm之个别改善及小组活动1.个别改善的目标和内容2.个别改善的推进步骤
一、vsm概述1.材料流与信息流2.价值流经理及其职责3.精益价值流准则4.价值流管理成功三步曲二、vsm应用特点三、vsm现状图绘制1.收集相关信息2.绘制信息（收发货/工序/信息流/物流/库存）四、vsm分析1.价值溪流分析2.资讯流与附加价值五、vsm改善机会寻找六、vsm改善计划制定七、其他工具运用
《丰田人才育成》 《精益推进策略与步骤》
一、丰田工作方法（tbp）1.tbp的总体八步骤及对应的十大基本意识2.丰田对问题的定义及如何发现问题3.丰田工作方法的八步骤详解4.丰田工作方法的a3模式二、qcc改善活动1.qcc改善活动的基本做法及步骤2.qcc改善活动各步骤工具方法运用3.qcc改善活动的机制保障三、丰田人性管理1.人性管理的主要思想与关键工作方法2.信息共享/尊重三现/团队合作3.稳定的雇佣关系和逐步完善的培训体系 一、推行精益四大阶段介绍1.评估与设计（企业现状/实施目标）2.规划与建设（变革计划/人员选择）3.培训与实施（理论保障/实际操作）4.扩展与深化（循环改善/企业文化）二、精益办成员选择及定位1.选对人（推进办人员/试点单位人员）2.做对事（精益水平测定/企业规划）三、精益推行过程控制要点1.精益项目的两种做法2.精益项目管理“四阶段”3.精益推进五步骤4.精益实施六标法四、精益推行十大思想
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