表面处理thisis表面处理	材质thisis材质
成型工艺低压铸造	公差thisis公差
砂型铸造种类化学硬化砂型	特种铸造种类半固态
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年剩余加工能力年剩余加工能力2892件	年最大加工能力年加工能力7877件

数控加工常用刀具的特点
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
1.     刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
2.     互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；
3.     寿命高，切削性能稳定、可靠；
4.     刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。
5.     刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
6.     具有完善的模块式工具系统；
7.     系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
数控刀具材料的合理选择
一般而言，pcbn、陶ci刀具、涂层硬质合金及ticn基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而pcd刀具适合于对al、mg、cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。
下表出了各种刀具材料所适合加工的一些工件材料。
立方氮化硼的主要性能、特点
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。cbn的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。
①
高的硬度和耐磨性：cbn晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。pcbn特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。
②
具有很高的热稳定性：cbn的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。pcbn刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
③
优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；pcbn刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。
④
具有较好的热导性：cbn的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中pcbn的热导性仅次于金刚石，大大高于高速钢和硬质合金
⑤ 具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。

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