【精密活塞杆厂家告诉您，活塞杆采用的是什么加工技术】
采用滚压加工
从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，印花机活塞杆，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，气缸活塞杆，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，活塞杆，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
活塞杆的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，它可以让活塞杆获得更好的性能。那么如何对活塞杆进行热处理加工？下面精密活塞杆厂家精恒液压来告诉你:
　　2cr13活塞杆热处理加工工艺过程：
　　锻压退火→粗加工→调质→半精加工→消应力→粗磨→高频淬火→回火→精加工。
　　以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：
调质：
　　调质的目的就是使活塞杆可以具有良好的综合机械性能，因些为了让活塞杆可以获得较高的韧性、足够的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2cr13材质进行调质处理。
　　消应力处理：
　　所谓的消应力处理，减震器活塞杆，其实就是指去除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。
高频淬火：
  高频淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前进行的一道工序。通过高频淬火后，活塞杆的表面可以获得高硬度、高的耐磨性，而心部仍维持良好的综合力学性能。但是由于淬火后，表面会残留有淬火应力，因此为了降低表面淬火的淬火应力，应进行淬火后应进行低温回火，以此来保持高硬度、耐磨性。
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