电玉粉
用途：
1，电气零件：电气开关，配线器具，插座，电气外壳；
2，机械零件：旋钮，把手，纺机零件，仪表壳，钟壳；
3，装饰类：人造珍珠，钮扣，别针；
4，容器类：各类商品用容器，瓶盒及盖子等；
5，其他：玩具，麻将牌，棋类，烟灰缸，球，马桶盖等。
技术指标：
序号
项目
单位
电玉粉
试验方法
1
外观 （模压成型后）
表面光亮平整、无气泡和裂缝，色泽和杂质符合标样。
2
耐沸水（0.5小时）
表面无烂糊现象，允许有轻微褪色，允许有轻微皱皮。
gb 13454
3
比重
d2525≤
1.6
gb 1033
4
比容
ml/g,≤
3
5
挥发性物质
％，≤
4
gb 13455
6
吸水性(冷水)
mg,≤
100
gb 1034
7
模塑收缩率
％
0.60~1.00
gb 13454
8
热变形温度
℃, ≥
115
gb 1634
9
流动性 (拉西哥)
mm
140~200
gb 13454
10
冲击强度(缺口)
kj/m2,≥
1.8
gb 1043
11
弯曲强度
mpa,≥
80
gb 9341
12
水中24小时后绝缘电阻
mω，≥
104
13
介电强度
mv/m,≥
9.0
gb 1408
14
耐炽热
grand
i
gb 2407
模塑条件
模具温度
℃
140~150
模压
m pa
25~40
固化时间
分钟/毫米
0.5~1.0
注塑常见缺陷解决方法真空泡：修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
熔合：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。
凹痕：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度
糊斑(全部或部分变色)：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。
银纹：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。
浇口处呈现波纹(不透明)：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。
漩纹及波流痕：提高模具温度。降低注塑压力。扩大浇口尺寸。
顶出故障(脱模故障)：保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构代替顶杆结构，设置曲形顶杆结构。降低模具温度，处长循环时间。降低注塑压力，减少原料计量。
成型品的脆化干燥度不够：注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除壁厚不均的结构消除尖锐转角，修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗、料筒。
包装：一般以25kg塑料编织袋包装，内衬1～2层塑料薄膜袋。
贮存：应贮存在通风、干燥、阴凉的室内（<30℃）。
运输：应避免受潮、受热、受污和包装破损。
贮存期：自制造日期起为6个月，超过期限，应进行性能鉴定，合格者仍可使用。

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东莞市健发塑胶原料有限公司
陈
13790203299
黄江镇华南城