功能概述及主要特点
tsvm 3800型（6个抛头）线材盘卷抛丸机
该机型适用于线材盘卷的机械除鳞、除去表面氧化层，也适用于直径范围为4.5至43mm的圆钢、六角形型钢和方钢。
盘卷被放置在两个旋转臂上。一个旋转臂在抛丸舱内进行处理作业，另一个旋转臂在抛丸舱外卸下处理完的盘卷并装上待处理的带氧化铁皮的盘卷。旋转臂是电动的并安装在一个旋转门上。旋转门通过旋转把处理完的盘卷转出并自动把未处理的带氧化铁皮的盘卷转入抛丸舱内。
整个工作周期实现自动化操作。操作者从旋转臂上把处理完的盘卷取下再把下一卷待处理盘卷放在旋转臂上。旋转门以自身水平轴为中心旋转，而台架向下移动。这种设计允许大型盘卷靠近抛头。
我公司该种机器的处理结果是表面彻底清洁（按照美国标准协会asa2.5至3的标准去除氧化层和灰尘）。
• 线材直径范围                                4.5至43mm
• 盘卷最大外径                                1500mm
• 盘卷最小内径                                850mm
• 拉伸态盘卷长度                              3800mm
• 盘卷重量                                    最大2.5t
• 涡轮数量                                    6台tc36l型涡轮抛头
• 涡轮工作功率                                18.5 kw
• 丸粒抛射量                                  260kg/min
• 涡轮直径                                    360mm
• 抛头叶轮数量                                6
• 丸粒流量                                    76m/sec
• 电机旋转速度                                3200 r.p.m
• 丸粒装量                                       8t
• 总工作功率                                  158kw
• 机器总重量                                  大约32t
• 该机型的处理量每小时大约5到6卷，主要取决于材料质量和氧化层情况。
• 所需抛丸处理的材料规格及产量要求：
卷直径
φ4.5-φ8
φ8-φ12
φ12-φ16
φ16-φ20
φ20-φ25
合计
年产量（吨）
1800
15600
18000
21600
9600
66600
所站比例
2.7%
23.4%
27%
32.4%
14.4%
100%
• 卷重： 1800kg– 2500kg
• 注：如果盘条卷材直径小于7毫米，必须保证整卷的重量最大在1.5吨（细盘条相对较密集）。
该机型包含有以下部件：
1. 抛丸舱；
2. 带两个旋转臂的旋转门；
3. 丸粒回收系统；
4. 过滤器；
5. 电气设备。
1. 抛丸舱
抛丸舱由刚性焊接结构构成，内部完整覆盖有一层10mm厚的高耐磨锰钢。另外，在金属板之间装有锰带，它可以保护机身免受丸粒的伤害。
抛丸舱尺寸:
长度               7600mm
宽度               8500mm
高度               6000mm
环绕机身四周安装有6 台抛头。抛头通过皮带间接驱动。这种驱动方式有以下优点：
a.） 消除振动；
b.） 可能增加或减少抛头的转速；
c.） 电机轴承的使用寿命很长。抛头由高耐磨镍铬铸铁制造。
盘卷的高度、位置和距离在1000mm至1500mm之间可以达到最佳的除鳞效果。盘卷内部或外部的任何一点的处理效果是相同的。经过处理，线材的表面效果是均衡、相同的。抛头机箱的窗口安装有盖子，在除鳞操作时盖子打开，在旋转门旋转时盖子关闭。
2. 带旋转臂的旋转门
抛丸舱在除鳞操作时由旋转门上的一种特殊橡胶封条来密封关闭，这些橡胶封条可以防止剩余的抛射颗粒从抛丸舱里抛出。旋转门围绕自身中心旋转，这种结构允许它可以非常快速的打开和关闭机器。旋转门自带有两个长度为3800mm的电动旋转臂。盘卷被拉伸放置在电动旋转臂上。
电 动旋转臂上装有离心分离器，在除鳞操作时离心分离器保持盘卷螺旋形分开并通过提升和降低盘卷获得更好的除鳞效果。电动旋转臂上覆盖有耐磨橡胶以保护材料。 它们在工作时按照顺时针旋转15秒再逆时针旋转15秒的顺序旋转以便获得均一、相同的清洁效果。旋转门是高负重的，在两边还覆盖有高耐磨锰钢。
3. 丸粒回收系统
在整个抛丸舱的底部表面覆盖有穿孔的薄片，这些薄片上还覆盖有起保护作用的穿孔耐磨橡胶。在抛丸舱下面的最低位置处收集丸粒和氧化皮。
两个横向螺旋输送机会把它们输送到链斗升降机，升降机再把它们运送到分离器。螺旋输送机和链斗都由高耐磨锰钢制造。
两个分离器件依靠空气的冲刷从好的丸粒中分离氧化皮和灰尘。灰尘和氧化皮会被清出至容器中，只有好的丸粒可以再流通使用。六个阀门将丸粒分配到抛头中。
4. fc40型过滤器
过滤间由3mm厚的电镀锌板制造。过滤器包含有32个可容易互换的纸质滤筒。过滤器由一个离心风机驱动，该离心分机带有一个功率22kw，排气量25000立方米每小时的马达。
过滤器实现自动化运作，这就意味着压缩空气采取每20秒钟清洁每一个滤筒的方式来清洁滤筒。引风机的尺寸正好只能过滤灰尘而不是好的丸粒。
技术资料：
空气流量                  25000 m³/ hour
滤筒数量                  32
过滤器表面积              640 m²
静态压力                  20000pa
工作功率                  22kw
过滤器的效率是每立方米空气5到6毫克灰尘。这就意味着过滤器可以安装在厂房内部。
5. 电气设备
电气设备最适宜的工作状态是在380伏，50赫兹和110伏，50赫兹。其他情况下操作也可以。
电气设备是由西门子可编程系统控制。
所有的功能被嵌入并由控制台来控制操作。整个工作周期实现自动化操作，在必要时也可由人工来操作。
工作方法概要：
通过吊车把一卷盘卷放置到旋转臂上。为了把螺旋线卷分开并使丸粒抛射到每个点，小直径盘卷在放置到旋转臂前必须被拉伸。
操作工束缚盘卷的两端以防止在除鳞时螺旋线圈缠绕。除鳞时间一般在8至12分钟之间，旋转臂的顺时针旋转和逆时针旋转时间一般在10至20秒之间，这些由操作工在操作台上做出选择。通过按动按钮，旋转门转动，把待处理盘卷封入抛丸舱内并开始除鳞操作。
与此同时，一卷新的待处理盘卷被放置在旋转臂上准备处理。当除鳞操作结束后，一个告警灯会警示替换另一卷。
此时，丸粒进给系统关闭，抛头窗口关闭。旋转门旋转，将处理好的盘卷转出，再将待处理的盘卷转入抛丸舱。旋转门自动密闭，一个新的操作周期开始。
整个操作过程实现自动化。操作工唯一需要做的事，是将处理完的盘卷从旋转臂上取下，再将一卷待处理的盘卷放置在旋转臂上。如果需要，所有的动作可以由人工引导。
该抛丸机是清洁绿化空气和保护环境的最先进设计。
       作为国内铸造机械行业主导地位的青铸，2006年进行了机构调整成立了青岛青铸集团机械有限公司(抛喷丸事业部)，青铸造型制芯机器公司，青铸环保设备公司和青铸砂处理成套机械公司四个子公司和一个模具事业部，作为国内铸机行业的生产基地、研发中心，树立了“青铸”产品在国内铸机行业的主导地位，并赢得了“抛喷丸清理专家”的称号，产品种类、理念、出类拔萃的加工质量始终走在时代前沿，为青铸公司在全球成为品质领先和技术力量最高的抛丸清理设备制造企业和铸机行业典范打下了坚实的基础。
       公司以金属表面清理、砂处理、造型制芯机器三大系列几十品种的铸造机械设备为主导产品，以生产制造除尘设备、耐磨铸件、钢丸钢砂等150余种产品为拓宽领域，以成套、成线为发展方向，多年来向国内外用户提供了五万多台（套）铸机设备。公司在钢材预处理和抛丸强化领域开发了30多种新产品和高效清理机。公司开发研制的具有国际先进水平的钢板预处理线对钢板实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动生产线，填补了国内空白，现国内风电设备、造船、工程机械、钢铁、钢结构、防腐等行业，均已采用公司生产的钢材预处理设备，替代了进口的预处理生产线，并为国内飞机、机械、铸造、汽车、电站电机、军工、桥梁、机车、机床、有色金属、石油、化工、阀门等行业，提供了理想的关键设备。多年来，公司不仅为推动中国机械工业的发展，在工业装备与成套设备领域及加强经济、技术、贸易等方面做出了不懈的努力，并且多种产品打入国际市场，在南北美洲、非洲和亚洲等五十多个国家和地区参与竞争。
       公司有30多年的机械生产经验和60余名精干的设计、工艺专家，技术力量雄厚。拥有加工中心、动平衡仪检测设备等200余台加工设备和先进的全自动焊接、等离子切割设备和熟练的机加工、安装队伍。
       公司以积极开拓的精神，大胆引进和利用国外技术，在市场经济的浪潮中，以排头兵的姿态走在行业的最前列。“八五”期间，公司引领世界权威公司独有技术的抛丸清理强化成套技术及混砂机和砂处理成套技术及软件，使我国抛丸技术和砂处理技术率先进入世界先进行列。抛丸强化机的成功开发，为我国汽车行业配套生产开拓了新的领域，对国内引进的高尔夫、富康、桑塔纳、依维克、夏利、标致、红岩等车的悬挂簧、板簧、连杆、齿轮、曲轴等关键件，进行了先进的抛丸强化处理。
       公司拥有一批知名度很高的青铸产品，是机械部首批发表质量保证声明的企业。随着市场经济的不断深化，公司正象世界著名企业一样，也在创造一种完美，我们正以“信誉第一，客户至上”的全新营销理念，为您“精心设计、精心制作、精诚服务”，使用户满意。“以用户为导向；重开发，促发展；抓质量，塑形象；严管理，抓根本”的企业形象、与广大用户精诚合作，共创辉煌。
作为国内铸造机械行业主导地位的青铸，2006年进行了机构调整成立了青岛青铸集团机械有限公司(抛喷丸事业部)，青铸造型制芯机器公司，青铸环保设备公司和青铸砂处理成套机械公司四个子公司和一个模具事业部，作为国内铸机行业的生产基地、研发中心，树立了“青铸”产品在国内铸机行业的主导地位，并赢得了“抛喷丸清理专家”的称号，产品种类、理念、出类拔萃的加工质量始终走在时代前沿，为青铸公司在全球成为品质领先和技术力量最高的抛丸清理设备制造企业和铸机行业典范打下了坚实的基础。
公司以金属表面清理、砂处理、造型制芯机器三大系列几十品种的铸造机械设备为主导产品，以生产制造除尘设备、耐磨铸件、钢丸钢砂等150余种产品为拓宽领域，以成套、成线为发展方向，多年来向国内外用户提供了五万多台（套）铸机设备。公司在钢材预处理和抛丸强化领域开发了30多种新产品和高效清理机。公司开发研制的具有国际先进水平的钢板预处理线对钢板实现预热、抛丸、喷漆、烘干自动生产线，填补了国内空白，现国内风电设备、造船、工程机械、钢铁、钢结构、防腐等行业，均已采用公司生产的钢材预处理设备，替代了进口的预处理生产线，并为国内飞机、机械、铸造、汽车、电站电机、军工、桥梁、机车、机床、有色金属、石油、化工、阀门等行业，提供了理想的关键设备。多年来，公司不仅为推动中国机械工业的发展，在工业装备与成套设备领域及加强经济、技术、贸易等方面做出了不懈的努力，并且多种产品打入国际市场，在南北美洲、非洲和亚洲等五十多个国家和地区参与竞争。
公司有30多年的机械生产经验和60余名精干的设计、工艺专家，技术力量雄厚。拥有加工中心、动平衡仪检测设备等200余台加工设备和先进的全自动焊接、等离子切割设备和熟练的机加工、安装队伍。
公司以积极开拓的精神，大胆引进和利用国外技术，在市场经济的浪潮中，以排头兵的姿态走在行业的最前列。“八五”期间，公司引领世界权威公司独有技术的抛丸清理强化成套技术及混砂机和砂处理成套技术及软件，使我国抛丸技术和砂处理技术率先进入世界先进行列。抛丸强化机的成功开发，为我国汽车行业配套生产开拓了新的领域，对国内引进的高尔夫、富康、桑塔纳、依维克、夏利、标致、红岩等车的悬挂簧、板簧、连杆、齿轮、曲轴等关键件，进行了先进的抛丸强化处理。
公司拥有一批知名度很高的青铸产品，是机械部首批发表质量保证声明的企业。随着市场经济的不断深化，公司正象世界著名企业一样，也在创造一种完美，我们正以“信誉第一，客户至上”的全新营销理念，为您“精心设计、精心制作、精诚服务”，使用户满意。“以用户为导向；重开发，促发展；抓质量，塑形象；严管理，抓根本”的企业形象、与广大用户精诚合作，共创辉煌。
         公司以积极开拓的精神，大胆引进和利用国外技术，在市场经济的浪潮中，以排头兵的姿态走在行业的最前列。“八五”期间，公司引领世界权威公司独有技术的抛丸清理强化成套技术及混砂机和砂处理成套技术及软件，使我国抛丸技术和砂处理技术率先进入世界先进行列。抛丸强化机的成功开发，为我国汽车行业配套生产开拓了新的领域，对国内引进的高尔夫、富康、桑塔纳、依维克、夏利、标致、红岩等车的悬挂簧、板簧、连杆、齿轮、曲轴等关键件，进行了先进的抛丸强化处理。
      公司拥有一批知名度很高的青铸产品，是机械部首批发表质量保证声明的企业。随着市场经济的不断深化，公司正象世界著名企业一样，也在创造一种完美，我们正以“信誉第一，客户至上”的全新营销理念，为您“精心设计、精心制作、精诚服务”，使用户满意。“以用户为导向；重开发，促发展；抓质量，塑形象；严管理，抓根本”的企业形象、与广大用户精诚合作，共创辉煌。

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青岛青铸机器控股有限公司
王增芳
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