- 加工定制:
- 品牌:大华
- 型号:SF4立方
- 提供加工定制:是
- 别名:铜矿石浮选设备
- 用途:浮选铜矿
- 有效容积:4
- 处理能力:25
- 电动机型号:Y200L-8
- 电动机功率:15
- 电动机转速:960
- 给料粒度:0.074mm
- 刮板转速:26r/min
- 叶轮直径:650mm
- 叶轮转数:220r/min
- 规格:
铜矿浮选设备,选铜生产线,选铜浮选工艺,选铜矿成套设备浮选选矿生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
生产规模
1000吨/日
500吨/日
200吨/日
粗 破
pe600x900
pe400x600
pe400x600
细 破
pe250x1200
pe250x1000
pe250x750
球磨机
mqg2.2x7
mqg1.83x7
mqg1.5x5.7
分级机
fjj1.2x8.5
fjj0.75x5.5
fjj0.75x5.5
浮选机
6a9组36槽
5a8组32槽
5a6组24槽
输送机
0.65x154架
0.5x10米4架
0.5x10米2架
我公司生产的铜矿浮选设备,选铜生产线,选铜浮选工艺,选铜矿成套设备生产流程如下:
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行破碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,
由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。铜精粉品位达到45%.
铜矿浮选设备,选铜生产线,选铜浮选工艺,选铜矿成套设备具有如下特点:
1 :吸气量大、功耗低。
2 :每槽兼有吸气、吸浆和浮选自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更。
3 :槽内矿浆为下循环,有利于粗粒矿物的悬浮回收。
4 :设有矿浆面的手控、自控和电控装置,调节方便。
5 :叶轮由闭式双截锥体组成,可产生强的矿浆下循环。
按选别的有用成分不同,硫化铜矿可分为如下几类:(1)单一铜矿。其矿石比较简单,可以回收的有价成分只有铜。脉石主要是石英、硅酸盐类
按选别的有用成分不同,硫化铜矿可分为如下几类:
(1)单一铜矿。其矿石比较简单,可以回收的有价成分只有铜。脉石主要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。
(2)铜硫矿。这种矿石除铜矿物外,还有硫化铁的矿物可以回收。硫的主要矿物是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。
(3)铜硫铁矿。其矿石中除铜矿物和黄铁矿可以回收外,还有值得回收的磁铁矿。
(4)铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿物外,还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外,尚有磁铁矿和黄铁矿可以回收。
(5)铜镍矿。其有用成分除铜矿物以外,还有含镍的矿物,如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。
(6)铜钴矿。其有用成分除铜矿物以外,还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。
主要硫化铜矿物、铁矿物及其可浮性
黄铜矿(cufes2)含cu34.57%,是主要铜矿物。黄铜矿在中性及弱碱性介质中,能较长时间保持其天然可浮性,但在强碱性(ph>10)介质中,由于表面结构受oh-侵蚀,形成氢氧化铁薄膜,其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿,因长期受氧化,硬度变小,易过粉碎,所以其可浮性变差。
浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外,有人用异硫脲盐、丁黄烯酯等取代黄药浮选黄铜矿。
黄铜矿在碱性介质中,易受氰化物及氧化剂的作用而受到抑制。例如,在铜铅分离时,常用氰化物抑制黄铜矿;铜钼分离时,使用氧化剂使黄铜矿受抑制的方法,已得到广泛应用。有时用铜盐(如硫酸铜)活化被抑制的黄铜矿。
辉铜矿(cu2s)含cu79.8%,是最常见的次生硫化铜矿物,性脆,容易过粉碎泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿物为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂主要是黄药。它在酸性和碱性介质中,都有较好的可浮性。由于辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小,铜离子半径小,硫离子半径大,易于暴露受到氧化,所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化以后,有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在,会活化其他矿物,或者消耗药剂,造成分选的困难。
辉铜矿的抑制剂是na2s03、na2s203、k3fe(cn)6和k4fe(cn)6,大量的na2s对辉铜矿也有抑制作用。氰化物对辉铜矿的抑制作用较弱,这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与氰化物作用,因而使氰化物失效。只有不断加入氰化物,才能达到抑制的目的。
斑铜矿(cu5fes4)化学成分不固定,按分子式计算含cu63.3%,有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性,介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时,在酸性及弱碱性介质中均可浮,当ph>10以后,其可浮性下降。在强酸性介质中,其可浮性也显著变坏,容易受氰化物抑制。
其他硫化铜矿物,如铜蓝(cus),铜蓝的可浮性与辉铜矿相似。砷黝铜矿3cu2s·as2s3,属原生铜矿。它是等轴晶系结晶,实际上不解离,有很多同分异构体,硬度小,脆性高,容易过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时,最适宜的ph是11~12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好,因为当游离cao高于400g/m3时,对砷黝铜矿有抑制作用。在硫化钠用量较低(30mg/l)时,由于硫化了氧化的表面,则可以改善其可浮性,但提高用量,可以完全抑制砷黝铜矿的浮选。
铜矿浮选设备,选铜生产线,选铜浮选工艺,选铜矿成套设备对硫化铜矿物的可浮性,可以归纳出如下几条规律:
(1)凡是不含铁的矿物,如辉铜矿、铜蓝,可浮性相似,氰化物、石灰对它们的抑制作用较弱。
(2)凡是含铁的铜矿物,如黄铜矿、斑铜矿等,在碱性介质中,易受氰化物和石灰的抑制。
(3)黄药类捕收剂,主要与阳离子cu2+起化学吸附,所以表面含cu2+多的矿物,与黄药作用强。作用强弱的次序为:辉铜矿>铜蓝>斑铜矿>黄铜矿。
(4)硫化铜矿物的可浮性,还受到结晶粒度、嵌布粒度和原生、次生等因素的影响。结晶及嵌布过细的,比较难浮。次生硫化铜矿容易氧化,比原生铜矿难浮。
几乎所有的硫化铜矿石都有含铁的硫化物,所以在某种意义上说,硫化铜矿的浮选实质上是硫化铜与硫化铁的分离。铜矿石中常见的硫化铁矿物有黄铁矿和磁黄铁矿。
黄铁矿(fes2)含s53.4%,在硫化矿中分布很广,几乎各类矿床中都有。由于黄铁矿是制硫酸的主要原料,所以习惯上常把黄铁矿精矿称为硫精矿。
黄铁矿在酸性、中性及弱碱性矿浆中都可以用黄药作捕收剂。经过酸(硫酸、盐酸)处理的黄铁矿可浮性很好(用黄药时,ph=4.5最好)。在ph=7~8的弱碱性矿浆中,用黄药捕收也是工业上经济有效的方法。对黄铁矿的捕收力,黑药比黄药弱。
黄铁矿的抑制剂是氰化物和石灰。黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿的分离,主要是用石灰作黄铁矿抑制剂。被抑制的黄铁矿,可用硫酸降低ph进行活化,也可用碳酸钠或二氧化碳活化。活化时常加硫酸铜。
磁黄铁矿(fe5s6~fel6s17)其含硫量一般比黄铁矿低。容易氧化和泥化,是比较难浮的硫化铁矿物。
在碱性和弱酸性矿浆中浮磁黄铁矿,要先用cu2+离子活化,或用少量硫化钠活化,再用高级黄药捕收。
磁黄铁矿的抑制剂有石灰、氰化物和碳酸钠等。在特殊情况下,可用高锰酸钾,如毒砂或镍黄铁矿与磁黄铁矿分离时,可用高锰酸钾抑制磁黄铁矿,而用硫酸铜或硫化钠活化毒砂、镍黄铁矿。
磁黄铁矿在矿浆中氧化时,会消耗矿浆中的氧。而矿浆中的氧对硫化矿的浮选,是很重要的。矿石中有磁黄铁矿时,用黄药浮选其他硫化矿,在氧与磁黄铁矿反应之前,其他硫化矿不浮,而且只有矿浆中剩余有氧,使其他硫化矿表面部分氧化,才能使它们浮游。因此,矿石中有磁黄铁矿的硫化矿浮选时,矿浆搅拌充气调节显得十分重要。
磁黄铁矿的活化剂,还有硫酸铜加硫化钠、氟硅酸钠和草酸等。我国的矽卡岩型铜矿中,含硫矿物有很大一部分是磁黄铁矿。由于磁黄铁矿不易浮又兼有磁性,夹杂于磁选铁精矿中,所以它是造成铁精矿中含硫高的主要原因。
白铁矿(fes2)化学成分与黄铁矿相同,但结晶不同。黄铁矿为等轴晶系,白铁矿是斜方晶系。
白铁矿可浮性与黄铁矿相似,但比黄铁矿好。几种硫化铁矿用黄药捕收的可浮性顺序是:白铁矿>黄铁矿>磁黄铁矿。
5.1.1.1铜硫矿浮选
铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床,分布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平;武山、河北等地区都有这类矿床。铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高,后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了回收硫化铜以外,还要回收其中的硫化铁作为硫精矿。
影响含铜黄铁矿浮选的主要因素有:
(1)铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生关系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗,而铜矿物特别是次生硫化铜矿,与黄铁矿共生密切,要磨到比较细时,才能使铜矿物与黄铁矿解离。可以利用这一特性。选出铜硫混合精矿,废弃尾矿,然后将混合精矿再磨再分离。
(2)次生硫化铜矿物的影响。次生硫化铜矿物含量高时,矿浆中铜离子增多,会使黄铁矿受到活化,增加铜硫分离的困难。
(3)磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高,会影响硫化铜矿物的浮选。磁黄铁矿氧化,消耗矿浆中的氧,严重时,浮选开始阶段铜矿物不浮。可以加强充气来改善这种情况。
a铜硫矿的浮选流程
铜矿浮选设备,选铜生产线,选铜浮选工艺,选铜矿成套设备其常用的浮选流程有三种:
(1)优先浮选。一般是先浮铜,然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿,矿石中黄铁矿的含量相当高,常采用高碱度(游离cao含量>600~800g/m3)、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿,脉石很少,所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石,采用优先浮选流程,浮铜后的尾矿要再浮硫,为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作,浮铜时,尽量采用低碱度的工艺条件。
(2)混合-分离浮选。对于原矿含硫较低,铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选,混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
(3)半优先混合-分离浮选。半优先混合-分离浮选是以选择性好的z-200或osn-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂,先浮出易浮的铜矿物,得到部分合格的铜精矿,然后再进行铜硫混合浮选,所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程,避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制,也不需耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明:这种流程结构合理,操作稳定,指标好,具有尽早回收目的矿物的特点。
就磨浮流程来说,对于难选铜矿石,采用阶段磨浮流程较为有利,如粗精矿再磨再选,混合精矿再磨再分离,中矿再磨单独处理等方法,广为国内外选厂所采用。
b铜硫分离方法
对铜硫矿石无论采用哪一种流程,都存在一个铜硫分离的问题,分离的原则一般是浮铜抑硫,即抑制黄铁矿。
(1)石灰法。用石灰抑制黄铁矿是铜硫分离的常用方法。采用石灰法进行铜硫分离时,矿浆的ph值或矿浆中的游离cao含量能明显地影响分离效果。一般的规律是,处理含黄铁矿量多的致密块矿时,需加大量石灰,使矿浆中的游离cao含量达到800g/m3左右才能抑制黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿,用石灰控制矿浆0h值在9~12就能浮铜抑硫。有时为了避免石灰用量过大造成“跑槽”和精矿难以处理的毛病,可补加少量氰化物或者选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。
(2)石灰+亚硫酸盐法。这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫高或含硫虽然不高,但含泥高,或黄铁矿活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石,可采用石灰加亚硫酸盐抑制黄铁矿进行铜硫分离的方法。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆ph值及亚硫酸盐(或s02)的用量,并注意适当加强充气搅拌。有的实验研究指出:在ph=6.5~7的弱酸性介质中,采用石灰加亚硫酸盐法抑制黄铁矿较有效。石灰加亚硫酸盐法与石灰法比较,具有操作稳定、铜的指标好、硫酸等活化剂用量低的优点。
(3)石灰+氰化物法。对于浮游活性大的黄铁矿,用石灰加氰化物法抑制是有效的,但由于氰化物有毒,会污染环境,故人们力图用石灰加亚硫酸法取代之。
在铜硫分离浮选中,采用选择性好的捕收剂,不仅可以减少抑制剂和活化剂用量,而且操作稳定。
c铜硫矿浮选实例
某矿床属于变质火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床,矿石类型较复杂,按结构构造可分为浸染状、致密块状、半块状三种,以前两种为主。
主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿,铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。主要脉石矿物有石英、绿泥石和绢云母。有用矿物间结构复杂,嵌布关系多种多样,但主要金属矿物和脉石的关系较简单。铜矿物呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出,嵌布粒度在0.1~0.5mm之间,部分与黄铜矿致密共生。
入选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类,分别用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选方法。
块状含铜黄铁矿石经两段连续磨矿至80%-0.074mm,进行浮选(一粗一扫三精),用石灰作黄铁矿的抑制剂,在高碱度(含游离caos00~1000g/m3)下,用丁黄药和松醇油浮铜,尾矿即为硫精矿。
当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿同时处理时,选厂采用“掺矿法”处理这两类矿石:即在低碱度(含游离ca050~100g/m3)矿浆条件下,从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿,加入块状矿石的磨矿作业中,在高碱度矿浆条件下,与块状矿石一起进行铜硫分离,选出铜精矿与硫精矿。从流程效果分析,它具有分支串流的实质。其主要特点是,流程简单,操作方便,节省药剂。
有时处理单一浸染状铜硫矿石采用低钙、低药(亏量加药)优先浮选粗精矿再磨的流程
河南大华设备有限公司是一家从事选矿设备研发和生产的企业,选矿产品包括:锰矿选矿设备、金矿选矿设备、铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、磁铁矿、褐铁矿选矿设备等系列,公司发展多年已经形成以破碎、磨矿、分级、浮选、浓缩、筛分等十大系列六十余产品,广泛应用于矿山、化工、工程建设等行业,产品销售网络遍布全国二十多个城市和地区,并远销美国、缅甸、巴基斯坦等国家,公司以严谨务实的工作作风、科学的管理方法、严格的质量保证体系,合理公道的产品价格赢得了用户的信赖!
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