- 加工定制:是
- 品牌:
- 提供加工定制:
- 型号:SFM-140
- 产品别名:煤球机
- 规格:SFM-140
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我们丹宇机械设备有限公司生产的煤球机(蜂窝煤机)分全、半封闭机型,主要对机器配有自动润滑系统,对机座内部的传动齿轮、轴承进行油泵供油强制润滑,有效的延长了设备使用寿命。电器采用了先进的相序控制系统,电机部位采用电磁制动装置,可靠的防止逆转对设备造成的损害。主传动和拨动部位均设有保险装置,更有效的防止意外故障均能使设备立即停止运行,对设备机件起到保护作用。
蜂窝煤球机主要技术参数
煤机型号
sfmφ220型蜂窝煤球机
sfmφ160型蜂窝煤球机
sfmφ125型蜂窝煤球机
sfmφ120型蜂窝煤球机
配用动力
11kw4级电机
7.5kw4级电机
7.5kw4级电机
5.5kw4级电机
生产效率
20-30块/分
40-50块/分
40-50块/分
40-50块/分
产品规格
φ220mm以下蜂窝煤
φ150mm各种方形蜂窝煤
φ160mm以下蜂窝煤
φ100mm各种方形蜂窝煤
φ125mm以下蜂窝煤
φ120mm以下蜂窝煤
煤球孔数
20孔、19孔、18孔
16孔、14孔、12孔
或梅花型
19孔、17孔、16孔
14孔、12孔、9孔
或梅花型
19孔、17孔、16孔
14孔、12孔、9孔
或梅花型
19孔、17孔、16孔
14孔、12孔、9孔
或梅花型
煤机重量
4.5吨
2.5吨
1.8吨
0.8吨
40型移动式粉煤机
动力4千瓦
产量2-4吨/时
600型固定干湿粉碎机
动力5.5千瓦
产量10-12吨/时
联体粉碎、双轴搅拌机
动力5.5千瓦
产量2-4吨/时
安装维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
煤球机(蜂窝煤机)是生产蜂窝煤的专用设备,为曲柄连杆冲压式,结构紧凑,工作平稳,使用、维修方便,是民用蜂窝煤与环保锅炉方型煤的首选设备。
封闭式蜂窝煤机(煤球机)是我厂集几十年生产型煤机械之经验,综合国内各种型煤机械之特点,经反复试验论证,开发出的国内超大重型型煤机械。
构造和原理
该机结构简单,分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。各部分相互配合,运转协调、平稳。
1、 机体部分:由台板,机座组成,开成机器的骨架实体。
2、 传动部分:由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴,又通过一对伞齿轮和转动轴带动拨盘,拨盘拨转给四孔盘运动。
3、 进料部分:由转轴、料斗、搅拌器组成,它由轴向齿轮拨动搅拌机,将煤搅匀并装入模筒。
4、冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁,冲头下行时,迫使冲头下移,活动盘上移弹簧紧缩,把煤压成型并把煤冲成,成型煤的松实,由弹簧压紧活动压盘,把煤压紧所决定。
5、 输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体,输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。
【丹宇机械服务与售后】
丹宇机械本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨,郑重承诺:在确保设备的先进性、可靠性、稳定性的同时,不断改进服务质量,从售中到售后的交货、调试安装、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面,保证顾客能得到最好的服务,让顾客满意、放心。
1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。
2、优质、快捷的技术服务
为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司维护的中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援。
3、免费为用户调试、安装
工程师负责现场设备的安装、调试、检测。设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。在保修期外我公司技术人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。
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