材质EVA薄膜	用途电器用
厂家(产地)thisis厂家(产地)	厚度厚度2759mm
拉伸性能拉伸性能7144	生产工艺挤出吹塑
颜色颜色4552	品牌品牌9815
宽度宽度2014mm

在色母料中可以填充颜色的性质十分好用，在使用的同时可能会发生色差，是什么因素影响的这个问题呢？下面就给大家好好的介绍一下,让色母料在使用的可以避免。
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响
　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料等问题，很好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2.消除原料树脂、色母粒的影响
　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母粒，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产；对于色母粒，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母粒本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母粒的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
填充母料加速塑料加工业的变革
 随之而来，母料被更多的应用进行分类，目前已达几十种之多。其中主要分类为：1.填充母料;2.色母料;3.阻燃母料;4.聚烯烃稳定化母料;5.功能性母料;6.其他专用母料等等。
 功能母料这个名词居于后来塑料工业发展及塑料产品应用的特殊性，因此把能满足塑料制品或塑料加工过程中某一特殊条件需求的材料的总称。如：阻燃母料、吸水母料、防静电母料、开口母料、防雾滴母料、高温母料、低温母料、增白母料、增亮母料、增韧母料等等。
  严格意义上讲，色母粒应归属与功能母料范围，但由于***初色母料所扮演的角色为改变塑料的颜色，因此给它起了一个专业的名词“色母粒”，色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。
填充母料主要也就是塑料填充母料，填充母料的出现降低了昂贵的塑料原材料的的使用，使得我们的工业更加快速的发展起来，越来越多的人开始利用，也越来越多的人关注填充母料的发展状况，填充母料到底是个什么东西呢?为什么会有好多人在使用?
　　母料在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
　　填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。主要适用编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。

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