在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。随着双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛，在挤出机内除了要完成一般的加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还要求完成脱水、干燥、降解、反应挤出等多种工艺，并要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功能。为了满足用户的不同工艺以及快速更新产品的要求，南京聚力在塑化系统的设计过程中着重于不同螺纹元件、机筒以及加料系统的开发工作。
近几十年来，双螺杆挤出机应用的范围不断扩大，已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高，比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势，所以得到广泛应用。与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。
南京聚力双螺杆挤出机的工作原理：
1、双螺杆挤出机螺杆的长径比，就是指螺杆的有效长度和径之间想比，一般是在7—18之间，长径比是可变的。
2、双螺杆挤出机螺杆的转向，他是有分同向和异向。同向的一般是用于混料，异向的一般是用于挤出制品。
3、驱动功率，单位为kw，是指驱动螺杆的电动机功率。
4、转速范围，杆的最低转速到最高转速所允许的范围，双螺杆挤出机可以高速旋转，而异向的旋转挤出机只能在转速0-40r/min之间运行。
5、双螺杆挤出机螺杆公称直径，这就是螺杆外径，螺杆直径是一个变值，表征机器的加工的能力越大的话，螺杆公称直径也就是越大的。
6、产量，就是每小时物料的挤出量。
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