早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
随着科技的进步,cad和cam技术的快/速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精/确成为可能。另一方面,随着社会竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度,正是在这种情况下,手板制造业便脱颖而出,成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起,下面创域手板介绍铝合金手板之抛光工艺流程。
打磨抛光是一种很常见的五金件加工工艺,大多数五金零件都需要用到,然而很多人都不知道抛光有哪些步骤,具体的流程是怎么样做的?今天丰锐模型就给大家讲下手板模型抛光工艺流程。
半精抛:主要使用砂纸和润滑剂。用砂轮加工,再采用砂纸去除砂轮加工后的遗漏,使整个抛体表面的磨痕变细、变小,并均衡一致。具体抛光时,回转体应与砂轮抽打的方向一致,手板件的抛光方向应与砂轮的抽打方向成十字交叉。
精抛:主要使用钻石研磨膏。用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,通常研磨顺序是从小号到大号,钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除砂纸留下的发状磨痕,接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为从大到小。精度要求在1μm以上的抛光工艺在加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行,若进行更加精密的抛光则必需一个绝/对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能使高精密抛光后的表面报废。
加细处理:1.用砂纸去除砂轮加工后的遗漏,使整个抛体表面的磨痕变细、变小,并均衡一致。具体抽打时,回转体应与砂轮抽打的方向一致,手板件的抽打方向应与#砂轮的抽打方向成十字交叉。2.用砂轮并辅以少量绿油膏,去掉砂轮加工后的划痕,使抛体肉眼看上去无明显划印,表面均衡一致,用手触摸有一种柔软的感觉。3.在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏,进一步消除砂轮留下的小痕迹,使抛体上基本看不到划痕。
镜光处理:用麻轮配合白油膏进行一次先前处理,使抛体表面有一种乌光感,最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。布轮抽打时要打满油膏,使轮有一种柔软感,抽打时力量不可过大,以免造成抛体变色,同时抛打过程中要经常检查轮片,适当整理过长布毛、长线,使布轮平整。
亚光处理:前四步处理与镜光处理相同,即加细ⅲ处理后,用亚光轮进行处理即可。
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