产品介绍
技术参数：
产品型号
ca6140a
床身回转直径
400mm
刀架上回转直径
210mm
马鞍内回转直径×有效长度
—
最大工件长度 / 最大车削长度
750/650mm;
1000/900mm;
1500/1400mm;
2000/1900mm
主轴中心至床身平面导轨距离
205mm
主轴孔径 / 主轴孔前端锥度
φ 52 mm /1:20
主轴转速级数
24/12.
主轴转速范围
50hz: 11-1600r/min
60hz: 13.2-1920r/min
50hz: 14-1580r/min
60hz: 20.4-1896r/min
纵向进给量范围（ 64 种）
标准进给 : 0.08-1.59mm/r
小进给 : 0.028-0.054mm/r
加大进给 : 1.71-6.33mm/r
横向进给量范围（ 64 种）
标准进给 : 0.04-0.79mm/r
小进给 : 0.014-0.027mm/r
加大进给 : 0.86-3.16mm/r
刀架纵 / 横向的快移速度
纵向 : 4m/min
横向 : 2m/min
加工螺纹范围
公制螺纹 44 种 : 1-192mm;
英制螺纹 21 种 : 2-24 牙 / 寸
径节螺纹 37 种 : 1-96 ；
上 / 下刀架最大行程
140mm/320mm
刀架转盘回转角度
± 90 o
主轴中心线至刀具支承距离
26mm
刀杆截面尺寸
25mm×25mm
尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度
75mm×150mm;
莫氏圆锥 5 号
丝杠螺距
12 mm
主电机功率
7.5kw
主机净重 kg （约）
750 mm
2000
1000 mm
2080
1500mm
2230
2000mm
2580
主机轮廓尺寸（长×宽×高） mm
750mm
2418×1000×1267
1000mm
2668×1000×1267
1500mm
3168×1000×1267
2000mm
3668×1000×1267
行业知识车床型号车床有很多型号，而大多数用户都被车床的各种繁杂型号所迷惑，其实这一点也不难理解，下面我们就来解读一下车床型号所代表的意义。以下面这串字符串为例：a(b)1234(.5)(c)(/6)(×7)以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。a:类别代号。c车床，z钻床,t镗床，s螺纹加工机床，x铣床，b刨床……以c开头，即代表该机床是车床。b：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：g为高精度，m为精密，z为自动，b为半自动，k为数控，h为自动换刀，f为仿形，w为万能，q为轻型，j为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。1:组别代号。2:型别代号。3 4:主参数或设计顺序号。5:主轴数（前面以.分开）。c:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。并不是所有的机床型号都包括上述所有参数，通常车床多以c6132a这种形式表示：c——表示车床(类代号)。61——表示卧式车床(组、系代号)。32——表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数)。a——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）。其它型号，依此类推，可清楚的知道该车床的具体型号和参数的意义。
其他
组成部分
主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

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枣庄三盛数控机床有限公司
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