1 基本介绍　　属热处理[1]可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.　6061-t651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2xxx系或7xxx系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　典型用途　一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、、航天、兵器等各行各业。　二、航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。　三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。　四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、、工业产品等包装。　五、印刷用铝材主要用于制作ps版，铝基ps版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。　六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。　七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒　代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。
　　一、6061铝合金元素
　　6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成mg2si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在mg2si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
　　二、镁铝6061特点
　　镁铝6061-t651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
　　三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、smt、pc板焊锡载具等等。
　　铝合金基本状态代号：
　　f　自由加工状态　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）
　　o　退火状态　适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）
　　h　加工硬化状态　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）
　　w　固熔热处理状态　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）
　　t 　热处理状态　(不同于f、o、h状态)　适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。t代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）　我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母h加两位数字。
　　如1100h14。　下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
　　字母h后面一般跟两位数字：　第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 　h后面的第一位数字有：1，2，3，4
　　即h1* h1*表示单纯加工硬化处理
　　h2* h2*表示加工硬化及不完全退火
　　h3* h3*表示加工硬化及稳定化处理
　　h4* h4*表示加工硬化及涂漆处理
　　第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
　　h后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
　　既h*1 0与2之间的硬度
　　h*2 1/4硬
　　h*3 2与4之间的硬度
　　h*4 1/2硬 　h*5 4与6之间的硬度
　　h*6 3/4硬 　h*7 6与8之间的硬度
　　h*8 全硬状态 　h*9 超硬状态
　　（h后面跟三个数字的情况不多，只有几个。h111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。h112表示适用于热加工成型的产品。h116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）
　　我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母t加添加一位或多位阿拉伯数字表示t的细分状态　在t后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作tx状态）。t后面的数字表示对产品的热处理程序。　t0　固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
　　适用于经冷加工提高强度的产品。
　　t1　由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。　适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
　　t2　由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
　　t3　固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
　　t4　固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
　　t5　由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。　适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
　　t6　由固溶热处理后进行人工时效的状态。　适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
　　t7　由固溶热处理后进行人工时效的状态。　适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
　　t8　固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
　　t9　固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。　适用于经冷加工提高产品强度的产品。
　　t10　由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。　t状态及txxx状态（消除应力状态外）　在tx状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作txx状态），或添加两位阿拉伯数字（称作txxx状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
　　t42　适用于自o或f状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t42状态的产品。
　　t62　适用于自o或f状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t62状态的产品。
　　t73　适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品　t74　与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于t73状态，但小于t76状态。
　　t76　与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于t73、t74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于t73、t74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
　　t7x2　适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了t7x状态的产品。　t81　适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。　t87　适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。　消除应力状态　在上述tx或txx或txxx状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。
　　tx51 　txx51　txxx51　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。　厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
　　tx511 　txx511　txxx511　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。
　　tx52 　txx52　txxx52　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。
　　tx54 　txx54　txxx54　适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。 　t6，固溶处理（淬火），人工时效
　　t62，由退火或f状态固溶处理，人工时效
　　t61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于t6。
　　t61，没见过。
2 化学成分　　铜cu :0.15～0.4
　　锰mn :0.15
　　镁mg :0.8～1.2
　　锌zn :0.25
　　铬cr :0.04～0.35
　　钛ti :0.15
　　硅si :0.4～0.8
　　铁fe :0.7
　　铝al :余量
3 力学性能　　6061的极限抗拉强度为124 mpa
　　受拉屈服强度 55.2 mpa
　　延伸率25.0 %
　　弹性系数68.9 gpa
　　弯曲极限强度228 mpa
　　bending yield strength103mpa
　　泊松比0.330
　　疲劳强度 62.1 mpa
4 热处理　　工艺
　　快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6时，保温时间为10～30min、<6时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
　　温馨提醒您6061铝合金密度为0.0000028
5 对应牌号　　国标：6061（ld30)gb/t3190-1996
　　iso：almg1sicuiso209.1-1989
　　日标：a6061 jis h4000-1999jish4040-1999
　　非标：65032 is 733-2001is737-2001
　　en:en aw-6061/almg1sicuen573-3-1994
　　德标：almgsi1cu/3.3211din1725.1-1986/w-nr
　　法标：6061（a-gsuc) nfa50-411nf a50-451
　　英标：6061（n20/h20)bs1470-1988
　　美标：6061/a96061 aa/uns

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