在制管焊接过程中内焊缝的成形为焊接电弧的挺度及穿透力有着直接的影响而外焊缝成形取决于金属熔池的流向性，wmf系列超声波制管专用焊机快速的基值电流与峰值电流的转换对熔池进行振荡，峰值电流为挺度大穿透力强的电弧使得内焊缝成形美观大小均匀；普通氩弧焊机若刚带有油污、杂质和熔池中的空气未能及时排逸时熔池表面的流向性会受到其干扰会出现成形不美观、沙眼等情况，而wmf超声波制管专用焊机通过超声波振荡熔池中的油污、杂质、空气得到及时排逸保证了熔池的流向性一致使得焊缝表面成形美观；通过超声波对熔池进行振荡改善了焊缝的综合性能、提高焊缝密度使焊缝更加坚固；焊缝成型好、焊接变形小、外焊缝平整、内焊缝大小均匀，减少了制管流水线作业中内外焊缝整平及外焊缝打磨难度，使得整条制管流水线的提速和产品质量、一致性得到保证。
wmf系列超声波制管专用焊机特点及用途                          
1.本系列制管焊机针对制管车间恶劣环境和连续工作而设计。
2.wmf系列超声波制管专用焊机额定负载持续率高达80％。
3.应用微机ic控制技术，使焊接稳定性提高，操作简便，快捷。
4.采用了最先进的进口igbt模块为核心，逆变频率可达20khz，动态响应速度更快。
5.主变铁芯采用纳米微晶材料，散热好，损耗低，性能显著优于传统铁芯。
6.先进的逆变技术节能高效，输出效率高达85%，与相同功率的可控硅焊机相比可节电30%-50%，大大节约生产成本。
7.增设emc（电磁兼容）电路，大大减少对电网的电磁污染。
8.同档次产品首先装备的vrd功能，使用安全，符合欧洲标准。
9.三防（防水、防尘、防风蚀）风道设计，显著提高了焊机内电子元件的可靠性和负载持续率。
10.采用风、水两种冷却方式，暂载率高，可长期连续工作。
11.逆变技术可以保证焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。
12.采用强脉冲引弧，引弧成功率高，可在5安培时可靠地引弧。
13.本系列焊机主要用于镀锌碳钢、碳钢、不锈铁、钛合金钢、铜、不锈钢、耐热合金钢等金属材料的制管超声波焊接。

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