在印刷包装行业的印后工序中，复膜为印刷品提高了亮度，增强了耐水性。为人们生活提供了美好的视觉效果。随着各种先进工艺、先进设备、先进胶水的不断涌现，印后复膜出现了一些新的趋势。
一．采用水性复膜的比例日趋扩大，油性复膜胶接近淡出市场。
国内初步兴起复膜工艺时，全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分sis油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性复膜胶逐步完善成型，人们愈加认识到溶剂型复膜胶所带来的危害：a、对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症。b、易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到。c、成本高。d加大voc排放，对环境造成污染。e、在制品中溶剂长期残存，危害后期使用者。 而水性复膜胶成功克服了以上缺点。
1．复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。
2．烘道温度约60—95℃左右。复合压力辊温度约40—70℃左右，复合压力约8—20公斤左右。
3．建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。
4．针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。
5．在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。

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柳小刚
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大朗镇