煤泥烘干机前景分析
在当前世界煤炭资源的紧缺的大环境下，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，而煤炭开采的副产品煤泥却得不到有效的利用，造成了严重的环境污染问题。如何实现煤泥的大规模工业利用已成为急需解决的问题。应运而生的煤泥烘干机解决了这个难题.
我公司生产的煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。它的问世，既保护了环境，响应了国家的节能减排政策，又有巨大的经济效益和良好的社会效益。
煤泥烘干机的结构流程
煤泥烘干机主要是由热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统（打散装置、带式上料机、进料机）、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。其工作过程为：
1.湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，进过快速打散的装快煤泥进入呈负压得干燥机后进入导料区。在此区湿煤泥与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区（清理区）。
2.在清理区，湿煤泥被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。
3在上一个区，湿煤泥经过初步高温干燥后，进入倾斜扬料板区，此区是低温赶早去，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有粘结现象。经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区。
4.在出料区，干燥主机滚筒不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机的规格
技术参数
型号(mm) 倾斜度(%) 转速(r/min) 进气温(℃) 功率(kw)容积（m3） 生产能力(t/h) 重量(t)
φ600×6000 3-5 3-8 ≤700 3 1.69 0.5-1.5 2.9
φ800×8000 3-5 3-8 ≤700 4 4.01 0.8-2.0 3.5
φ800×10000 3-5 3-8 ≤700 4 5.02 0.8-2.5 4.5
φ1000×10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 7.85 1.0-3.5 5.6
φ1200×10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 11.30 1.8-5 14.5
φ1200×12000 3-5 3-8 ≤700 11 13.56 2-6 14.8
φ1500×12000 3-5 2-6 ≤800 15 21.19 3.5-9 17.8
φ1800×12000 3-5 2-6 ≤800 18 30.52 5-12 25
φ2200×12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 45.59 6-15 33
φ2200×18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 68.38 10-18 53.8
φ2200×20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 75.98 12-20 56
φ2400×20000 3-5 1.5-5 ≤800 37 90.43 18-30 60
φ3000×20000 3-5 1.5-5 ≤800 55 141.3 25-35 78
φ3000×25000 3-5 1.5-5 ≤800 75 176.6 32-40 104.9
产品规格(m) 处理能力(t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 主机功率(kw) 燃煤热值(kcal/kg) 入口温度(℃)
φ1.5x14 10-15 27±3 ≤8 15 ≥5500 420±10
φ1.8x14 15-20 27±3 ≤8 18.5 ≥5500 420±10
φ2.0x20 20-25 27±3 ≤8 18.5 ≥5500 420±10
φ2.2x20 25-30 27±3 ≤8 22 ≥5500 420±10
φ2.4x20 30-35 27±3 ≤8 30 ≥5500 420±10
φ2.6x22 35-40 27±3 ≤8 30 ≥5500 420±10
φ3.0x24 45-50 27±3 ≤8 37 ≥5500 420±10
φ3.2x26 50-55 27±3 ≤8 45 ≥5500 420±10
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