水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，达到造粒效果。
较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，水下切粒机有几点突出优势：环保干净、造粒均匀、智能切粒、高效低能耗。
切粒机操作注意事项
1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机
南京科锐挤出告诉您挤出造粒如果断条了怎么办
1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料。
2.塑化不良，需提高加工温度。（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的。）
3.抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求
4.过滤网堵塞，换过滤网。
5.口模孔数不对，料流失衡。
6.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧。
7.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
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