加成型硅胶：
       建议最好硬度跨度不要太大，以10度为一个产品。
       5度为一个级别可以接受
       尽量能推接近公司规定的范围
       mpa/s
        动力粘度cp  厘波
       运动粘度（硅油，m2/s）厘si
       纯水在4度，密度是1
       加成型硅胶硫化温度
       80-120度：中温
       htv：高温硫化硅橡胶，甲基乙烯硅橡胶
       ltv:低温硫化硅橡胶
       不饱和树脂，丙烯在里面，由丙烯引起的
       温度高：经不起高温，与抗撕裂有关，抗撕裂高低反应硅胶使用寿命
       耐热性：是指能在那个温度保持原来的弹性50%
       加硅油：与缩合型2%降1度，
        928#28度30%硅油，最后9-10度
       加成型硅胶特性：加温情况下，热膨胀系数比较高（建议加温不要超过100度）
       硅胶成形后，再加热，基本不会膨胀
        硅胶缩水是因为：
       硅胶完全固化至少24小时，硅胶固化速度越快，缩水率越大，使用后的硅胶模具没有正常存放，缩水率也会增大。
       没有等硅胶完全固化反应，就去使用，缩水率也会增大
       室温硫化的硅胶，最好放置24个小时再使用。
       做好的模具不用，在里面灌满石膏，在平坦的货架平躺存放
       硅胶没有好与坏之分，只要用对地方，就是好硅胶
30分钟操作时间，10分钟操作时间价格要提高
       温度每提高10度，操作时间提高30分钟
       ppm，百万分之一
       耐紫外光线：300um-405，可以达到
       加成型胶，粘接性能，能配相应底涂剂
产品大小会不会影响硅胶固化时间？
        会的。
       同样温度环境：小模具固化时间短，大模具固化时间长
       模具吸热，四边受热，小的容易固化，大的要加长时，里面要加长时间才能固化
业务要知道客户的应用，教客户如何使用，创造财富。
       最佳室温固化温度是多少？
       15度（硅胶成本要提高）
       缩合型胶低于5度，很难固化
缩合型胶，四周都固化，出面里面一直没有固化（表干里不干现象）原因：
       硅胶在生厂过程抽干水分了，水分太少
       硅胶表面粘手发粘：
       硅胶水分含量大了（解决：1、用高速分散机搅拌让硅胶热，2、放在烤箱里烤，就是加热）
       缩合硅胶一做好不要放在烤箱里，水分都烤干了，硅胶会一直不干，表面一直发粘
       硅胶放在烤箱里温度不要超过100度
       硅胶60-80度是最佳烘烤温度
       缩合型胶不能超过60度烤
        缩合型可以逆反应
        加成型发粘：
       水分太大了，解决：刷固化剂
加成型硅胶硬度与操作时间有关，硬度越大的，可以调快，硬度小的比较难达到。10度的，不能几分钟交联。
       5-10，抗撕裂差，伸长率大
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