☆使用维护方便：通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量。
☆安全性高：分解压力低，真正的无氧制氢和无氧环境，保证了系统安全性。
氨减压阀
☆调节性能好：在额定产气范围内可随意调节，以适应不同的用气要求。
系 统 流 程 说 明
*采用国外先进技术，分解炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。
*分解炉胆选用耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用双层进口合金钢同时加厚进氨管的厚度，避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。
*在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度，选用电热扁带作为加热元件，该材料耐高温,寿命厂。
*核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。
*电器控制选用可控硅控制，减少了电热元件的通断电次数，延长了电热元件的使用寿命，同时避免了使用接触器控制的工作噪声。
*氨减压阀门采用美国fisher公司阀，减压稳压效果好，运行寿命长。
6.本产品具有结构紧凑、占地面积小、投资少、操作简便、能耗低等特点，与纯套装置配套使用，能够获得纯度很高的保护气体
首先，每天检查内容：
一、检查和保持氨分解的气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。
二、分解炉的压力是否过高。
三、进氨流量计流量是否过大，其中是否有液态氨冲入。
四、有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时找对策（液氨是否能及时供应），高于75%时就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。
五、用氨瓶供应时注意液氨是否用完，如果用完应及时更换。
六、各个压力表是否正常显示。
七、干燥器是否正常切换，切换是否正确。
八、氨罐或中间罐液位及其周边或本身有什么异常。
九、氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。
其次，每年检查内容：
一、各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。
二、系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现水分过大或残氨过大需要更换5a分子筛。
三、其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后重新试压检漏探伤。
四、氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
五、氨分解炉胆的检测，有没有出现开裂，变形或者起皮严重的现象。
六、氨分解镍触媒分解氨气的效果有缺陷或分解出来的气体有氨味，一般是2-3年更换一次
一、 aq系列氨分解装置在国内大量使用已有二十多年，有不少用户反映碰到过类似问题，根据广大氨分解用户的要求，本公司已成功对苏净、杭氧、天一、飞达、深兰、长江、金派等数百台次的氨分解炉进行了更换镍触媒服务。为客户提供周到有效，称心满意的服务。始终是本公司一贯坚持的服务理念。本公司的专业技术服务人员可提供以下服务：
二、 1.对氨分解制氢装置的故障进行技术层面的诊断分析。
三、 2.可提供的技术解决方案。
四、 3.提供高品质的镍触媒催化剂及5a干燥剂。
五、 4.可随时派出技术人员，进行技术协作和指导。
六、 二、再生利用
七、 1.如前所述，当催化剂因操作使用不当出现分解能力下降时。本公司将安排专门技术人员给予服务，对病态镍触媒和干燥剂进行科学有效的再生还原处理。尤其是对氨分解用户。