超声波探伤仪ncs-ut80b是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。1.ncs-ut80b是一款便携式、全数字化超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。2. 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷。3.采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，液晶显示器的分辨率为640x480。4. 全防水设计，ip65防护等级。5. 发射脉冲脉冲幅度：200v、300v、400v、500v、600v分级选择，适用探头范围广。脉冲宽度：在(0.1～0.512)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头。探头阻尼：68ω、100ω、150ω、500ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。6. 放大接收硬件实时采样：高分辨率10位ad转换器，采样速度160mhz，波形高度保真。检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。滤波频带：（0.2～20）mhz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数。增 益：总增益量110db，设0、0.1db、2db、6db步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。7. 闸门报警门位、门宽、门高任意可调；b闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和led灯(吵噪环境中led灯报警非常有效)报警及关闭。8. 数据存储仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持1000组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过usb接口传输。9. 录像功能仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，也可以上载到电脑通过专用软件进行回放。最大支持100个录像文件，录像总时长最大为10小时以上。8.实时时钟 实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。10. 通讯接口 usb2.0高速通讯传输接口，支持u盘模式和数据连结模式，可将仪器内置存储卡虚拟为u盘，将数据方便快捷地备份到pc机，也可使用专用软件通过usb进行数据上传和下载。11. 电池模块 高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。探伤功能1.探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷2.焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置3.自动校准：探头零点和探头角度（k值）自动校准功能；声速自动测量功能4.波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值5.缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置6.缺陷定量：缺陷当量db值实时显示7.缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断8.曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
9.dac/avg：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的avg曲线。
超声波探伤仪技术参数
检测范围：     零界面入射(0~9999)mm(钢中、纵波)，可连续调节工作频率：     (0.2~20)mhz重复频率：     (10~1000) hz声速范围：     (1000~15000)m/s动态范围：    ≥36db垂直线性误差：≤2.5%水平线性误差：≤0.1%分辨力：    ＞40db(5p14)灵敏度余量：  ＞65db(深200mmф2平底孔)数字抑制：     (0~80)%，不影响线性与增益电噪声电平：  ≤8%探伤通道：     1000组探伤参数通道。探头接口：     q9-q9探头插座：    bnc探头类型：    直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头闸   门：  进波门、失波门；单闸门、双闸门读数；峰值触发、边沿触发。报   警：    蜂鸣报警，led灯报警电   源：    直流(dc)9v；锂电池，可连续工作8小时以上注：以上指标是在探头频率为2.5mhz、检波方式为全波的情况下所测得。电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。仪器外型尺寸：280mm×220mm×70mm重   量：   仪器净重：1.8kg 产品毛重（运输）：5.0kg10.awsd1.1:美国焊接学会标准，为各类aws焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”，可避免手工计算，提高检测效率。11.裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度12.φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。13.门内展宽：放大回波细节，便于回波分析14.连续记录：实时记录波形，存储、回放15.波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析16.回波编码：以不同颜色显示1～6次回波显示区，便于判断缺陷位置17.b型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观

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