冷拔对焊机
排焊机工作原理采用电阻焊技术，一次焊接成型，无需二次加工。操作简便，一般情况下只需一人即可独立完成操作。能够高质量地完成不同丝径，不同目数的各种焊网的焊接要求。排焊机属于行业专机的一种，也属于行业自动化专机。排焊机网片的宽度达3.0米，直径为2.5mm-12mm，变压器空气自冷或循环水冷却，焊接形式一次压紧，分控焊接，焊接压力可调，焊接时采用周波微调，减少电焊污染，排焊机径丝尺寸可调。排焊机纬丝的孔距输入电脑孔距自动变化,排焊机广泛用于铁路护栏网，高速公路护栏网桥梁高等网片的焊接。整机采用电脑及plc编程控制器控制，自动化程度高。可焊接热轧带肋、冷轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料，适应性广。可根据用户用电量，采用一次或分次焊接，灵活性大。机组设计为可分离结构，方便规格调整与维护保养。变压器、可控硅、上下电极等焊接系统采用强制水冷并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变换；焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。焊制标准定型网时，上、下电极位置无需调整，做到不费时变换间距价格。大大提高实际生产率。
冷拔对焊机
闪光对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到相对温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。闪光对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊机。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
冷拔对焊机
对焊机的安全操作
(1)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(2)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(3)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9))手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
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沧州 河北省泊头市付庄开发区