目前，比较印花纺织品及其生产方法的环境和生态负荷有六个因素，即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空气与水和土壤中的排放、危险物质的使用、可能产生的危险(例如运输和使用等)。大量实验研究和生产实践证明，涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及对土地的要求都要比使用得较多的活性染料印花低，这是因为涂料印花后取消了后洗涤工序、减少了产生环境和生态负荷的源泉、减少了废水和发生事故的危险性。 显然，涂料印花具有下列四个突出的特点：较低的生产成本和简单的生产工艺；适用性强，不仅能得到要求的印花效果，而且几乎毫无疑问地适用于所有的纤维类型；在宽阔的范围包括色泽、手感和牢度等几乎不再与活性染料印花的水平相区别；低的环境和生态负荷，节能节时又比较安全。
在涂料印花生产过程中产生的废气里，含有的重要物质和它们的产生源泉涉及到：(1)矿物油产生源泉：煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂； (2)甲醛产生源：粘合剂、固着剂、防腐剂；(3)单体产生源泉：粘合剂、固着剂、增稠剂；(4)烟雾产生源：糊状合成增稠剂、柔弱剂、尿素、乙二醇； (5)挥发性有机化合物产生源：煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂、乙二醇。
涂料印花色浆是由颜料、分散剂、表面活性剂(乳化剂和润湿剂)和水经高速预分散后再经高剪切力机械研磨加工而成的颜料浆状体，颜料除黑(碳黑)、白(钛白粉)之外，其他色谱均为有机颜料，按化学结构分有偶氮型、杂环型和酞箐结构，其中以偶氮颜料居多，大部分的黄、橙、红色均为此类，杂环类颜料以红、紫色为主，而酞箐结构的颜料是蓝色和绿色的颜料。受禁用的致癌芳香胺影响最大的是偶氮颜料，涉及的致癌芳香胺主要有三种即3、3′—氯联苯胺(dcb)、3、3′—二甲-基联苯胺(dmb)和2—甲基-5-硝基苯胺(大红g培司)，关系到国内的的黄、橙、红、紫、棕等21个不同商品牌号的产品。

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