一. 适用范围： 
eva．发泡鞋底、橡胶鞋底、tpr鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、橡胶助剂、橡胶轮胎、密封杂件、电线电缆、粘性胶带、松紧带、色母、油墨、电器橡胶零件、各种橡胶、塑胶原料和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、塑化等用途.
二．主要技术参数：
密炼室容积：0.5l
产量：0.6-1.6kg/次
驱动电机：1.5kw交流电机
翻转电机：0.75kw交流电机
翻转角度：110度
转子转速：0-80r/min
压砣最大压力（mpa）：0.3
卸料方式：快开式
投料方式：前投料
水冷却(炼胶)：0.2-0.4mpa
机器重量：600kg
外型尺寸：80x60x120cm
电源：380vac
三．产品特点
本公司研发0.5l密炼机为实验室专用机型，该机转子为椭圆剪切型，转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长。转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长。传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便。本机采用混炼室翻转卸料，分机械翻转和液压翻转供客户选择。电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定。
1. 混炼室 
 由优质耐磨钢精制而成m形精明强干炼槽与两块侧板组成。采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表面镀硬铬。
2. 测温装置 
 混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度。
3. 转子
 采用整体火车轴材料高精度处理。传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光。
4. 加热冷却系统
 采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热。
5. 卸料翻转机构
 由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，也可选用我公司独家研发，行业领先水平的液压翻转，推动混炼室翻转110度卸料。
6. 防尘密封装置
 混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用。
7. 主传动系统
 由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。
8. 气控系统
 双向气缸驱动上顶栓升降，混炼室超载时，由电流指令，上顶栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。
9. 电控系统及电动机
 电器采用常规进口法国施耐德电气元器件，主电动机选用国内知名品牌，安全，高效，节能。
四．产品配件
1. 混炼室（w槽）
采用合金钢铸造，并堆焊耐磨硬质合金经打磨后镀硬铬，坚硬耐磨，耐腐蚀，使用寿命长。
2. 转子（叶轴）
椭圆剪切型整体结构，高级火车轴材料，不易断裂和变形。叶片冷却空间大，表面堆焊硬质合金经打磨后镀硬铬，耐磨，剪切力大，使用寿命长。
3. 上顶拴（加压盖）
独特的m型结构，配合混炼槽自动翻料，表面镀硬铬，耐磨，抗腐蚀。
4. 液压翻转系统
我公司自行研发国内最新结构，翻料平稳，效率高，传动力大，故障率低，操作维护简单，液压缸精磨处理，使用寿命长。
5. 减速箱
采用优质钢材精密加工，硬齿面，噪音小，传动力大，维护方便。
6. 转子密封环
密封环采用国内最新耐磨材料，与合金钢耐磨环配合，密封效果好，使用寿命长，更换维护方便，成本低。
7. 电控柜
电器主要采用常规进口元器件，安全耐用，维护方便。

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东莞市科锐仪器科技有限公司
杨刚
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