专业熔铝坩埚/*/熔铝坩埚的选用及处理 
前言
铝和铝合金熔炼炉按加热方式分为火焰炉、电阻炉和感应炉[1].按使用型式可分为反射炉、竖炉和坩埚炉三种，其中坩埚炉应用比较广泛，因为它设备简单，投资少，操作技术容易掌握，很适合中小型企业的使用。
坩埚炉分为焦炭坩埚炉，燃油和燃气坩埚炉。坩埚炉中坩埚的选用直接影响铝合金熔体的质量及生产率。因此，本文着重介绍坩埚的选用原则和处理方法。
2　坩埚的分类和要求
2.1坩埚的分类
熔炼铝合金常用的坩埚有铸铁坩埚（常用rtsi-5.5、rqtsi-5.5牌号的耐热铸制造）、钢制坩埚（铸钢坩埚和钢板焊制的坩埚）、石墨坩埚（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩埚、不锈钢坩埚（2cr25ni20si12）以及sic坩埚（由sic、金属硅、焦油或沥清等原料静压成形）。
　2.2 坩埚材料要求
坩埚材料要求应满足下列要求：
①耐火度高；
②有足够的强度；
③与所熔金属不起化学反应；
④有良好的导热性；
⑤高温下化学稳定性好；
⑥膨胀系数小；能承受温度急剧变化而不致至变形和破裂；
⑦致密性好。
３坩埚的选用
　熔炼铝合金常用电阻坩埚炉，所用的坩埚为铸铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊制的坩埚和石墨坩埚。sic坩埚虽然价格较贵，但是使用寿命长，因此近年来其应用也越来越广泛。
在铝合金中铁是有害杂质，通常来自炉料、坩埚及熔炼工具，它熔于铝熔体中，影响了熔体质量。在熔炼过程中，铁质坩埚及工具中的铁元素会不断溶入铝熔体中、污染铝熔体。因此，坩埚的选用及处理十分重要。
3.1坩埚的选用原则
①熔炼普通铝合金，可选用经过处理的铁质坩埚及工具。 ②熔炼高强铝合金或熔点较高的铝合金，则选用石墨质坩埚和工具。 ③当熔炼炉料量不太大，坩埚不需吊起浇注时，常选用石墨坩埚。
　3.2坩埚的选用实例
3.2.1熔炼铝一硅类合金
铁对a1-si类合金危害很大。因铁在a1-si系合金中通常形成粗大针状的硬脆β相化合物（a19fe2si2）,它能穿过α（al）晶粒，极大地削弱了基体强度，损害了合金的机械性能（尤其是塑性）。此外，β相化合物的电极电位高，与α相间的电位差大，易发生电化学腐蚀，因而铁的溶入也降低了合金的耐蚀性。因此熔炼ａl-si类合金时最好选用石墨质坩埚或sic坩埚。
3.2.2 熔炼铝－铜类合金
这类合金对铁特别敏感。且合金的熔点较高，故最好不用铁质坩埚而用石墨坩埚。
3.2.3　熔炼铝－镁类合金
硅、铁对这类合金的机械性能影响较大，如用石墨质坩埚或粘土坩埚时，其中的siｏ２与合金液将会发生下列反应：３siｏ２＋４ａl３ｓi+2al2o3 (1)
siｏ２+2mg→si+2mgo (2) 反应中得到硅元素随后进入熔液，大大提高了合金液中的硅含量，而这类合金中的硅含量上限为0.3%，故熔炼ａl-mg类合金只能采用铸铁或铸钢坩埚。但坩埚在使用前必须经过必要的处理。
3.2.4　熔炼铝－锌类合金
对这类合金进行熔炼，可用经过处理的铁质坩埚，也可用石墨坩埚，视工艺要求而定。
４　铁质坩埚的处理
处理铁质坩埚的目的有两个：其一是防止铁溶入铝熔体中，污染铝熔体；其二是提高铁质坩埚的使用寿命。在铝合金熔炼生产中，对铁质坩埚和工具进行处理的主要方法有喷刷涂料法、渗铝法和衬碳法，其中前两种方法应用最广。

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津大坩埚厂
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