1）耐蚀性 在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。 （2）特殊性质 如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。
磷化工艺流程 除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理
磷化作用 （1）涂装前磷化的作用 ①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 ③提高装饰性。 （2）非涂装磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件在机加工过程中具有润滑性。 ③提高工件的耐蚀性。
磷化用途 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 （1）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。 （4）电绝缘用磷化膜 一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。 四、磷化膜组成及性质 分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2 锌系 zn(h2po4)2 磷-酸锌和磷-酸锌铁 浅灰→深灰 1-60 锌钙系 zn(h2po4)2和 ca (h2po4)2 磷-酸锌钙和磷-酸锌铁 浅灰→深灰 1-15 锰系 mn(h2po4)2 和fe(h2po4)2 磷-酸锰铁 灰→深灰 1-60锰锌系 mn(h2po4)2 和zn(h2po4)2 磷-酸锌、磷-酸锰、磷-酸铁混合物 灰→深灰 1-60 铁系 fe(h2po4)2 磷-酸铁 深灰色 5-10
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