很多工矿企业运行着大量的螺杆空压机，这些螺杆空压机的能耗大，空压机节能改造方法，实际运行效率普遍较低，仟亿达空压机节能改造项目，为企业增加了高额的能耗费用。
　　导致这一现状的主要有两方面原因：
　　1)企业在螺杆空压机选型的时候往往会考虑比实际需求大一点的空压机，一般在25%到30%，这就会使得螺杆空压机在实际运行的时候常常处于关闭进气的低负荷运行状态，从而降低了运行效率。
　　2)普通的螺杆空压机都处于恒速运行状态，实际生产中的气量要求处在经常变动的状态，当企业用气量减少的时候，空压机组只能通过全部关闭或者部分关闭进气来调节，这样的情况下，空压机就会经常处于空运转，部分负荷运行，以及满负荷交替运行的状态，造成电能的大量浪费。
空压机系统节能主要有两大要点：
减少需求，即通过降低供气压力、修堵泄漏点以及进行末端用气设备改造，实现 20%左右的节能。
按需供给，即通过空压机联控和变频等，可实现 10%左右的节能。
仟亿达空压机系统整体节能实施从源头设备至末端用气点的系统改造，节能原理如下：
1）实施节能诊断，分析系统配置或运行不合理状况，实施个性化对症下药；
2）空压机群运行优化：采用专家系统等智能优化技术，空压机变频改造，减少卸载台数及时间，并结合变频调节稳定压力，同时联控冷干机及冷却水阀门，使空压机房运行能耗更小化；
3）管道优化设计：采取环状配管，改善管网压损过大点，空压机，分压供气，推荐经济管径；
4）末端用气设备改造：喷枪喷嘴供气管道及形状优化，气力输送合理配气，查漏堵漏等；
等等
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